安徽耐磨鋼板-山東啟鑫金屬

(1)加工硬化-：耐磨鋼板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，從而產(chǎn)生-的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達hb450～550，硬化層-0.1～0.3 mm，其硬化程度和-要比45號鋼高幾倍。-的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

(2)切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而耐磨鋼板的導熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度-。當切削速度vc<50 m/min時，耐磨鋼板的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損-，-度降低。

(3)斷屑困難：耐磨鋼板的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。

(4)尺寸精度不易控制：耐磨鋼板的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，耐磨鋼板，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削耐磨鋼板時，應-行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以-工件的尺寸精度。

耐磨鋼板淬火和回火溫度對中碳低合金耐磨鋼板組織和力學性能的影響。結果表明，經(jīng)不同溫度淬火、低溫回火后，耐磨鋼板的硬度沒有-變化，達到48～51hrc。

提高淬火溫度有利于沖擊韌度和耐磨性的提高，經(jīng)1100℃淬火+250℃回火熱處理，材料可獲得佳的沖擊韌度(40j/cm2)及耐磨性。用sem分析發(fā)現(xiàn)，在該低應力磨料磨損工況下，耐磨鋼板的磨損形式主要有顯微切削和鑿坑。