雙動(dòng)四柱油壓機(jī)-品之良機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備-四柱油壓機(jī)

根據(jù)一些資料統(tǒng)計(jì)證明，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因有70％～85％是由于液壓油受污染變質(zhì)而引起的。因?yàn)橐簤合到y(tǒng)所用的各種泵、閥類元件，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間都有光潔度-的配合面和精密度-的配合間隙，有些元件還設(shè)有阻尼孔、縫隙式控制閥口，如果油液中混人雜質(zhì)，將會(huì)堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運(yùn)動(dòng)，破壞液壓件的正常工作。如雜質(zhì)進(jìn)人閥內(nèi)，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，造成閥的密封不嚴(yán)或動(dòng)作不靈。如油液中污物過多，將會(huì)堵塞濾油器，使系統(tǒng)循環(huán)受阻，安閥常常開啟，冷卻-，系統(tǒng)溫度升高。所以，保持液壓系統(tǒng)和液壓油的清潔，是維護(hù)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵。油液污染對(duì)系統(tǒng)的危害主要如下：

（1）元件的污染磨損

油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙中，數(shù)控四柱油壓機(jī)，對(duì)零件表面產(chǎn)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對(duì)元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質(zhì)的生成物對(duì)元件產(chǎn)生腐蝕作用。此外，系統(tǒng)的油液中的空氣引起氣蝕，導(dǎo)致元件表面剝蝕和破壞。

(2)元件堵塞與卡緊故障

固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導(dǎo)致-的事故。

單臂油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

1、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機(jī)接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

（4）檢查安全防護(hù)裝置是否完整-。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固松動(dòng)的各部位螺母。

2．班中保養(yǎng)：

（1）啟動(dòng)液壓泵，檢查液壓泵作用是否-，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否-，碰塊定位是否正常。

（3）要-注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動(dòng)部位。

（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。

（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。

4．-系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時(shí)加油潤滑，實(shí)現(xiàn)-靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機(jī)座和錘身地腳螺絲，-緊固牢靠。

5．潤滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現(xiàn)潤滑-，并消除漏油。

6．電器：

（1）清掃擦拭電機(jī)、電器箱外部灰塵。

（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全-。

7．將工具箱內(nèi)外擦拭干凈后，將其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原則，分層、分類、整齊地?cái)[放在工具箱內(nèi)。

8．將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)