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　1.熱分解過(guò)程簡(jiǎn)介

　　熱分解過(guò)程一般分為四種類型:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。它只是兩種不同燃燒模式和熱交換模式的組合。主要用于處理吸附的濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度>; 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

　　1)to是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中通常有明火)。廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒產(chǎn)生-和水。高溫燃燒氣體通過(guò)熱交換器與進(jìn)入的廢氣進(jìn)行間接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%，運(yùn)行成本高，僅適用于少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。

　　2)rto的燃燒方法與to相同，只是熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣交替與進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱。熱利用率可提高到90%以上。它概念-，運(yùn)行成本相對(duì)較低。這是目前推廣的主要廢氣處理工藝。

　　3)使用催化劑降低廢氣中有機(jī)物和氧氣的反應(yīng)活化能，使有機(jī)物在250-350℃的較低溫度下充分氧化生成-和h2o。高溫氧化氣體通過(guò)換熱器與新鮮廢氣間接換熱后排放，熱利用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。

　　4)rco燃燒方式與相同，熱交換方式與rto相同。由于投資與rto相當(dāng)，可處理的廢氣類型受催化劑的影響比rto小，很少有企業(yè)采用rco工藝。在熱分解過(guò)程中，有許多應(yīng)用rto和co的例子。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者差別不大，但如果用于直接處理中、高濃度廢氣，塑料加工廠廢氣處理設(shè)備價(jià)格，差別很大，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。

二室rto工作原理

在開(kāi)工時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，塑料加工廠廢氣處理設(shè)備，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有-的儲(chǔ)熱性能，所以從一個(gè)冷的rto加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。

正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在-個(gè)操作循環(huán)中存儲(chǔ)了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過(guò)蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。

預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，塑料加工廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，即完成個(gè)循環(huán)。

切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過(guò)的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。

旋轉(zhuǎn)rto工作原理

旋轉(zhuǎn)rto的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。

凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。

為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，塑料加工廠廢氣處理設(shè)備廠家，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。

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