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由于單螺桿擠出機的輸送作用主要靠摩擦，故其加料性能受到-，粉料、玻璃纖維、無機填料等較難加人。單螺桿擠出機物料排氣效果較差，不適用于某些要求物料在機簡中停留時間較短的生產(chǎn)工藝，如聚合物的著色、熱固性粉料以及涂料的混合等。這些對溫度、壓力等條件有著嚴格要求的生產(chǎn)工藝，單螺桿擠出機都達不到要求。
與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機有以下幾個特點:
(1)在雙螺桿擠出機中，物料的輸送是靠正位移的原理進行的，不會產(chǎn)生壓力回流。因此，與單螺桿擠出機相比物料易加人。(2)物料在雙螺桿擠出機中停留時間短，適用于停留時間長就會發(fā)生分解或固化的物料。
(3)物料經(jīng)雙螺桿擠出機縱、橫向地剪切、混合，塑料板材加工設(shè)備，具有優(yōu)異的混合和塑化效果。
(4)雙螺桿擠出機具有優(yōu)異的排氣和自清潔功能。
(5)雙螺桿擠出機的流率對口模壓力不敏感，用來擠出大尺寸和大面積的制品比較有效。而單螺桿擠出機的流率對口模壓力比較敏感。
(6)由于雙螺桿擠出機的螺桿長徑比單螺桿擠出機要小，因此雙螺桿擠出機的功率消耗小于單螺桿擠出機
青島凱潤塑料機械有限公司生產(chǎn)的木塑板材生產(chǎn)線設(shè)備有以下特點：螺桿采用特殊混-能設(shè)計。衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計使板材厚薄調(diào)整更為**。溫度控制正負1℃可**控制塑化過程及板材厚薄，平整性。三輥壓光機采用垂直升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可**控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能**控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。切割機：實現(xiàn)同步切割，板材長度數(shù)值**。收卷裝置：采用**力矩馬達，能隨意調(diào)整速度及卷收張力各有自動計米器，可設(shè)定產(chǎn)品長度。
育苗盤成型機設(shè)備
用途：本機主要適用于pvc/ps/pp等卷材，真空吸塑，塑料壓塑制造各種制品。
技術(shù)參數(shù)：使用吸塑片材規(guī)格寬度280-420mm
厚度0.1-0.6mm
成型面積（）400*800平方mm
工作效率10-15次/分
使用電力三相四線380伏功率9kw
外形尺寸長2500mm*寬1500mm*高900mm
工作原理：加熱軟化塑料片在模具中液壓（吸）真空成型，成為所需的制品，其工作過程-送料-加熱-壓制成型-出體
結(jié)構(gòu)特點：本機采用液壓，機械，電器相結(jié)合，塑料板材生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)送料，成型，壓等自動化連續(xù)工作，塑料板材設(shè)備廠家，并能在-機的工作過程實現(xiàn)各程序動作的調(diào)整，自動化程度，生產(chǎn)，操作方便易學(xué)
雖然雙螺桿擠出技術(shù)早在1900年前后就已經(jīng)出現(xiàn)在-些-中，但真正用于聚合物加工的雙螺桿擠出機卻是30年后在意大利首先研制成功的。r. colombo首先研制成功同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，黑龍江塑料板材設(shè)備，20世紀60年代，適合雙螺桿擠出機的-推力軸承組，使得雙螺桿機械的-性大幅提升。1978 年，杜邦公司的booy 個研究了同向自掃型雙螺桿擠出機螺紋結(jié)構(gòu)幾何學(xué)�，F(xiàn)代的雙螺桿擠出技術(shù)是隨著rpvc制品及聚合物改性的發(fā)展而發(fā)展起來的。前者以異向錐形雙螺桿擠出機為代表，適合加工熱敏、剪敏材料，能夠?qū)崿F(xiàn)共混、排氣、化學(xué)反應(yīng)等，物料停留時問短且控制均勻。此類機器的轉(zhuǎn)速范圍為3 ~ 60r/min，長徑比已達24 ~26。
異向雙螺桿也在不斷改進結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上追求高轉(zhuǎn)速;后者以同向旋轉(zhuǎn)自潔型雙螺桿擠出機為典型代表，由于采用積木式組合結(jié)構(gòu)，在嚙合區(qū)存在局部高剪切及界面更新作用，還可以應(yīng)用捏合塊及反向螺紋元件等結(jié)構(gòu)控制擠出過程，此類機械被認為是優(yōu)異的混合器。由于嚙合區(qū)不存在壓延效應(yīng)，因而螺桿轉(zhuǎn)速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速-600~ 1500r/min，長徑比也越來越大，目前可達48 ~ 70。這類機器廣泛應(yīng)用于聚合物填充、改性、共混及反應(yīng)擠出領(lǐng)域。如今，雙螺桿擠出機以其優(yōu)異的性能與單螺桿擠出機競相發(fā)展，在塑料加工中占有越來越重要的-。
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