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從軸承零件粗糙口上-察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在gcr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，大型壓鑄模真空熱處理加工，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物-，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，大型壓鑄模真空熱處理，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。

表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用熱源有氧乙jue或氧-等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體上說，它可以增加工件的性能。還可以優(yōu)化毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，謝崗大型壓鑄模真空熱處理，以利于進行各冷、熱加工。

例如金屬熱處理經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，增加塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理齒輪-或幾十倍的上升。

1、退火是指把鋼加熱到某一溫度，經(jīng)保溫后緩慢冷卻（隨爐冷卻或在導(dǎo)熱能力差的介質(zhì)中冷卻），以獲得接衡組織的工藝方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；細(xì)化晶粒以提高力學(xué)性能；消除應(yīng)力以防止變形和裂。

2、正火是指把鋼加熱到a3線（對亞共析鋼）或acm線（對過共析鋼）以上30－50度，保溫后，在靜止空氣中冷卻的處理藝。

3、淬火是指把鋼加熱到組織轉(zhuǎn)變溫度（a3或a1）以上30－50度，保溫后快速冷卻的處理工藝。其目的在于獲得馬氏體組織，使鋼具有高硬度和高耐磨性。淬火是強化鋼材的重要方法。

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