銑刀-重慶賽馳數(shù)控刀具-高速銑刀

重慶挑選銑刀要重視哪些方面

 如今數(shù)控銑刀在機械行業(yè)，銑刀起著非常大的作用，其可加快生產(chǎn)的進度，比如在切割方面，準確度還比較高，但日常選用的時候，通常都會依據(jù)實際的工作環(huán)境進行挑選，這就牽扯到幾個方面。

 1、數(shù)控鉆頭廠家介紹選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按d＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時，銑刀，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇，并-其切削功率在機床允許的功率范圍之內。

 2、對于精銑，建議選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位準度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，球頭銑刀，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。

 3、數(shù)控鉆頭廠家介紹粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。

 由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削-（1.27到5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，模具陶瓷銑刀，應及時調整切削用量。

重慶合金銑刀如何進行維護呢

 1．檢查機床的功率和剛度，以-所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

 2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

 3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以-在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要-有足夠的刀片和工件嚙合。

 4．-采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率。

 5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

 6．選用正確的主偏角。

 7．正確放置銑刀。

 8．僅在-時使用切削液。

 9．遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則，并監(jiān)控刀具磨損。