硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝。
(1)焊前準(zhǔn)備。焊前應(yīng)檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋﹑彎曲等缺陷,-釬焊面平整并-有一定的幾何形狀,保持與基體間有-的接觸。對硬質(zhì)合金進行噴砂處理去除釬焊表面的氧化層和黑色字母,-焊。
(2)釬焊過程。焊接硬質(zhì)合金工具時均勻加熱刀桿和刀頭是-焊接的基本條件。如果硬質(zhì)合金部分溫度高于刀桿,熔化后的釬料潤濕硬質(zhì)合金而不能潤濕刀桿,接頭強度降低,沿焊縫剪切硬質(zhì)合金時,磨齒機,釬料不破壞,而隨硬質(zhì)合金脫開。如果相反,現(xiàn)象相反。釬焊后的冷卻。冷卻時硬質(zhì)合金片表面產(chǎn)生瞬時拉應(yīng)力,硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力-低于抗壓應(yīng)力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中,使工件緩慢冷卻。有條件的可在釬焊后立即將工件放入220℃~250℃的爐內(nèi)回火6h~8h。采用低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力,減小裂紋和延長硬質(zhì)合金工具使用壽命。焊后清理。要對焊好的硬質(zhì)合金工件進行焊后清理,數(shù)控磨齒機價格,以便將焊縫周圍殘余的溶劑清理干凈,全自動磨齒機,常用清除方法是將焊后冷卻工件放入沸水中煮1h~2h左右,然后再進行噴砂處理,合金鋸片磨齒機,即可清除焊縫四周黏附的殘余釬劑和氧化物。
前角主要影響鋸屑變形所消耗的力。前角大推料省力,鋸齒切削銳度好。一般鋸切木材比人造板前角大,鋸切層壓板、三聚qing胺貼面板時選較小的前角或負前角或前角為零。采用角或前角為零可以減少使用吊截鋸或圓鋸時鋸片自進給的危險。 前角參考取值為:鋸切三聚qing胺貼面板、中纖板、刨花板、層積板時取10º;鋸切單板、膠合板時取15º;鋸切硬材時取15~25º;鋸切軟材、濕材時取25~30º;木材橫截、三聚qing胺貼面刨花板精裁時取-5º或零前角。
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硬質(zhì)合金復(fù)合刨削鋸片
運用硬質(zhì)合金鋸片,使鋸材表面大為提高。不但可以鋸切干燥木材,而且可以鋸切濕材。硬質(zhì)合金復(fù)合刨削鋸片在縱鋸木材時,兼有鋸刨或鋸磨削的組合作用。圖3所示的僅是鋸刨合一鋸片中的一種,鋸片采用組合齒,每組有5-6只縱鋸齒,并在加深的齒室內(nèi)沿鋸片徑向有刨削齒;也有把刨削齒設(shè)置在鋸身中部半徑方向上或設(shè)置在低于齒根處。鋸磨合一的鋸片的磨削是靠設(shè)置在鋸身上的磨料完成的。
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