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電鍍廢水中cr(vi)對(duì)環(huán)境造成-的污染,是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。各地都在研究開發(fā)新的代鉻鍍層。其中三價(jià)鉻鍍鉻液可以替代cr(vi)的鍍液,尤其是裝飾性鍍層已有相-量的產(chǎn)品逐步推廣應(yīng)用。但目-價(jià)鉻鍍液鍍硬鉻工藝的工業(yè)化生產(chǎn)尚不成熟。由于cr(vi)鍍液電鍍硬鉻層的硬度較高、結(jié)合力和耐磨性好,鍍層可達(dá)1000m以上。所以從當(dāng)今工業(yè)產(chǎn)品的種類和使用情況來(lái)看,鍍硬鉻,還需cr(ⅵ)鍍液鍍硬鉻。問(wèn)題是如何選用一種適合的添加劑降低cro的濃度,減少帶出量,-水洗方法,回收利用,從源頭削減cr(vi)對(duì)環(huán)境的污染。
表面處理的分類:
材料的表面處理技術(shù)種類繁多,根據(jù)使用的方法大致可分成五大類16種工藝。
陽(yáng)極氧化
當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸,并作為陽(yáng)極,在外電流作用下,在制件表面形成與基體結(jié)構(gòu)牢固的氧化膜層的過(guò)程稱為限陽(yáng)極氧化。如鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化。
化學(xué)鍍autocalytic plating
當(dāng)具有一定的催化作用的制件表面與電解質(zhì)溶液相接觸,在無(wú)外電流通過(guò)的情況下,利用化學(xué)物質(zhì)還原作用,將有關(guān)物質(zhì)沉積于制件表面并形成與基體結(jié)合牢固鍍覆層的過(guò)程稱為化學(xué)鍍。如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等; 在經(jīng)活化處理的基體表面上,鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過(guò)程。
鍍硬鉻廠家介紹電鍍液有六個(gè)要素:主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。
電鍍?cè)戆膫(gè)方面:電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。
電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng):下圖是電鍍裝置示意圖,被鍍的零件為陰極,與直流電源的負(fù)極相連,主軸鍍硬鉻,金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)結(jié),鍍硬鉻拋光,陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽(yáng)兩極間施加一定電位時(shí),則在陰極發(fā)生如下反應(yīng):從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子mn+從陰極上獲得n個(gè)電子,還原成金屬m。另一方面,在陽(yáng)極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng),即陽(yáng)極界面上發(fā)生金屬m的溶解,釋放n個(gè)電子生成金屬離子mn+。
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