乳化切削液的配制就是乳化油用水稀釋成乳狀液的過程。這一過程是油水界面增加的過程,也是表面增加的過程。因此,通常需對其做一定的功,機械攪拌和加熱是常用的做功方法。根據乳化油本身的性狀,其配制方法一般有以下3種:
1、常規(guī)溶解法:如果乳化油自身的流性和乳化性能好,只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中,工業(yè)乳化油,充分攪拌后即可達到乳化狀態(tài),得到均勻的乳化切削液。必須注意的是配制切削液時,一定要將乳化油加入稀釋水。如果反其道而行之,將稀釋水加入乳化油中,在某些情下如溫度較低,可能生成膠狀物質,很難溶解開。
2、加熱溶解法:對于黏度大、甚至呈膏狀的乳化油,需要將乳化油加熱,或者先使用部分熱水沖調,待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因為熱水可以使乳化油的黏度降低。熱水使用部分熱水分子有較大的動能,乳化油批發(fā),而且熱水的表面張力小,有利于乳化油的均勻分散。
3、相轉變溶解法:如果乳化油自身的乳化性能不夠好,安徽乳化油,應在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水,待到乳化油已被充分乳化、變成均勻的切削液后,再沖調大量的稀釋水,并不斷攪拌,直至達到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成油包水型(w/o)乳化狀,乳化油廠家,在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過程中,使其發(fā)生相轉變,由w/o型轉變?yōu)閛/w型。這樣做雖然費時、費事,但所得的切削液顆粒較均勻、細致,乳化液的穩(wěn)定性較高,可以在一定程度上彌補乳化油本身乳化性能的欠缺。
乳化油廠家為您介紹:如何選擇乳化防銹油?
乳化防銹油品種較多,各種油品的特性也不同。有的具有較好的置換性,有的耐濕熱性較好,有的抗鹽霧性較好,有的耐高溫及耐-性較好等,各有特長。油品種類不同,用途也不同,有工序間短期防銹、潤滑防銹以及長期封存防銹。
油品所用的添加劑不同適應的金屬也不同,有的對黑色金屬有-效果,有的對有色金屬及多種金屬有適應性等。因此,不是任何一種乳化防銹油都能適應各種不同的條件,必須根據具體情況,通過實踐的考驗,選擇合適的防銹油品。
乳化防銹油除能起到防銹作用和提高房腐抗鹽霧試驗能力外,還能起到一定的增光作用。適用于鋼鐵常溫發(fā)黑用傳統(tǒng)堿性氧化發(fā)黑后處理,以及出品五金、高擋機械零件貯存防銹處理
防銹效果的好壞,還與乳化防銹油的有關,應該建立驗收制度,對進廠防銹油脂進行驗收,防止不合格產品入廠。在使用過程中,防止防銹油脂的油膜破列或流失而影響其防銹性能。
乳化油廠家為您介紹:乳化防銹油的優(yōu)點
乳化防銹油是一種高姓能的半合成金屬加工液,-適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。使用壽命很長,完全不受滲漏油、混入油的影響,可用軟水進行調配。
乳化防銹油采用不含氯的特質配方,專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。
乳化防銹油也能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕,還能有效的防止-侵蝕感媣。
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