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304不銹鋼管焊接性差，但是可以焊接。
304不銹鋼管焊接注意事項：
馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒輕易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼固然焊接性較好，然則焊接電流大易呈現(xiàn)焊接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應(yīng)力和變形增大的問題。
1、304不銹鋼管焊條凡間有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡能夠采用直流電源，有利于克制焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不合適做全-焊接，只適合平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全-焊接。
2、不銹鋼焊條在運用時應(yīng)堅持枯燥。為避免發(fā)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不克不及屢次反復(fù)烘干，不然藥皮易零落。
3、焊口潔凈，還避免焊條沾上油及其它臟物，以免添加焊縫含碳量并影響焊接。
在焊接工藝制定時盡量采用左右交替焊法、對稱焊法、分段焊法等，具體原則為先內(nèi)后外、先少后先短后長。焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)也會影響到焊接變形，不銹鋼構(gòu)件焊接時，隨著零件的增大，焊接電流也要變大，同時為了使焊件局部受熱更均勻，應(yīng)對焊接電流進行嚴格控制，若焊接電流過小，會對焊接造成影響，若焊接電流過大，焊接變形很可能會比較-。所以在焊接時就需要操作者根據(jù)零件材料的厚度和焊縫要求合理的調(diào)整焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)。
⑴形狀簡單的小型零件。
比如焊接搭接方式為l型、t型或平面搭接零件，可以在零件下面焊道位置加墊銅板（8mm以上厚度），焊道位置下加墊銅板示意圖如圖1所示。由于銅板熱傳遞效率比鋼板的熱傳遞，所以能夠快速的把焊接熱量帶走，減小零件的熱變形。如果零件的外形不是很平整或有凸起不便于與銅板緊-觸，也可以使用吸水性較好的厚棉布或毛氈浸濕后墊在零件下面焊道位置，也可以有效的減小零件變形。
采用此種工藝，應(yīng)注意以下操作要點：焊接過程中，不銹鋼焊接管安裝，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，不銹鋼焊接管加工公司，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變?nèi)鄢販囟龋瑥亩?焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷）；
操作時，電流應(yīng)比焊實芯焊絲時稍大，焊把應(yīng)稍作擺動，浙江不銹鋼焊接管，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來-根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹；
焊接過程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出，并-焊絲始終處于氣的保護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接；注意起弧、收弧處的焊接，起弧處應(yīng)將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有、低成本的特點，不銹鋼焊接管廠家，同時也能-地-焊接（在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次合格率100%），值得我們推廣使用。
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