首先應(yīng)該先要實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)的自動(dòng)化,同時(shí)大力推廣交-速技術(shù),將其作為冷軋機(jī)電氣傳動(dòng)的主要發(fā)展方向,從而幫助冷軋機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。其次,檢測技術(shù)的發(fā)展也是重中之重,因?yàn)樗亲詣?dòng)化技術(shù)的基礎(chǔ),只有檢測技術(shù)水平提高了,冷這幾的自動(dòng)控制精度才能有保障。
我國目前冷軋機(jī)還是以中小型為主,實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)廠家,而且其自身的技術(shù)也是有限的,應(yīng)該通過相關(guān)-技術(shù)的引進(jìn),發(fā)掘產(chǎn)生的技術(shù)能力,從而不斷提升中小型冷軋機(jī)技術(shù)的發(fā)展空間。還要推廣多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用,使得冷軋機(jī)實(shí)現(xiàn)多級(jí)計(jì)算機(jī)控制。
首先要知道哪些因素會(huì)影響冷軋鋼管模具的使用壽命,根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)可知,實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)價(jià)格,冷軋鋼管模具使用壽命的決定性因素包括了冷軋輥和芯棒使用的材料、鍛造工藝、冷處理工藝、冷軋管機(jī)軋制工藝、冷軋輥孔型和芯棒的曲線設(shè)計(jì)方法及加工工藝等。
目前,國內(nèi)各家冷軋鋼管模具生產(chǎn)廠家在冷軋輥和芯棒使用的材料的選擇、鍛造工藝、冷處理工藝等方面已經(jīng)差異不大。而之所以模具壽命有長短之分,關(guān)鍵還是在于冷軋輥孔型和芯棒的曲線設(shè)計(jì)方法及加工工藝方面的影響。
經(jīng)過分析正是,如果采用傳統(tǒng)錐形設(shè)計(jì)辦法設(shè)計(jì)加工冷軋輥孔型的話會(huì)存在很大問題,冷軋輥孔型曲面每一段受力不均勻,有些地方明顯磨損超過尺寸要求,大豐實(shí)驗(yàn)室軋機(jī),甚至有凹凸和裂紋等現(xiàn)象。
所以為了進(jìn)一步提高冷軋鋼管模具的使用壽命,設(shè)計(jì)冷軋輥特殊曲線孔型,孔型軋輥采用6軸5聯(lián)動(dòng)-數(shù)控磨床磨削孔型,并且軋槽和開口一次成型磨削和拋光,-與設(shè)計(jì)一致,使得冷軋輥孔型每一段、每一點(diǎn)受力非常均勻,確實(shí)-提升了整個(gè)冷軋輥使用壽命。
開發(fā)和生產(chǎn)強(qiáng)度、韌性和加工性能-的新鋼種,實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)廠,以及應(yīng)用新技術(shù)(如薄板坯連鑄連軋、帶鋼連鑄),都需要專門的在線冷卻設(shè)備和技術(shù)方案。這就-出了開發(fā)新型熱軋機(jī)冷卻設(shè)備、沿整個(gè)帶鋼長度和寬度方向達(dá)到高冷卻速率和準(zhǔn)確的溫度控制的重要性。
帶鋼的熱軋機(jī)輸出輥道上的冷卻速率,對(duì)熱軋產(chǎn)品的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)來說-。冷卻線應(yīng)當(dāng)能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同的冷卻制度,針對(duì)不同的鋼種采用不同的冷卻強(qiáng)度,以準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)沿板帶長度方向上的預(yù)設(shè)溫度曲線、-寬度方向上的均勻冷卻等。
除空氣意外,水幾乎是在線冷卻所采用的惟一介質(zhì)。在噴水或于此相當(dāng)?shù)睦鋮s條件下,傳熱的主要影響因素是水流速和帶鋼表面溫度。
熱軋工藝的冷卻一般處于穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)薄膜狀沸騰范圍,-冷卻效率和傳熱強(qiáng)度的關(guān)鍵在于破壞掉蒸汽薄膜。因此,以何種方式將水應(yīng)用在被冷卻物體表-有決定性作用。
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