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焊接機器人會出現(xiàn)哪些問題
1.冷卻后,形成弧形火山口。 編程時,在操作步驟中添加了埋弧坑功能以填充它。
2.飛濺過多可能是由于焊接參數(shù)選擇不當,氣體成分原因或焊絲的外部伸長時間過長所致。 調(diào)整功率大小以更改焊接參數(shù),調(diào)整氣體配比器以調(diào)整混合氣體份額,并調(diào)整焊槍和工件的相對方向。
3.咬邊的出現(xiàn)可能是由于焊接參數(shù)選擇不當,焊槍的視點錯誤或焊槍方位的原因,可以適當調(diào)整功率大小以改變焊接參數(shù),焊槍的姿態(tài)和 可以調(diào)節(jié)焊槍和工件的相對方向。
4.-的氣體維護可能會出現(xiàn)毛孔。 工件的底漆太厚或維護氣體不悶。 您可以通過相應(yīng)的調(diào)整來處理它。
5.焊接偏差可能是由于錯誤的焊接方向或?qū)ふ液笜寱r出現(xiàn)的問題引起的。 此時,請考慮焊槍的中心點是否正確并進行調(diào)整。
焊接機器人檢查及維護
1. 潤滑機器人各軸。其中1—6軸加白色的潤滑油。油號86e006。
2. rp變位機和rts軌道上的紅色油嘴加黃油。油號:86k007
3. rp變位機上的藍色加油嘴加灰色的導(dǎo)電脂。油號:86k004
4. 送絲輪滾針軸乘加潤滑油。(少量黃油即可)
5. 清理清槍裝置,加注氣動馬達潤滑油。(普通機油即可)
6. 用壓縮空氣清理控制柜及焊機。
7. 檢查焊機水箱冷卻水水位,及時補充冷卻液(純凈水加少許工業(yè)酒精即可)
8. 完成1—8項的工作外,執(zhí)行周檢的所有項目。
焊接機器人操作工編程技巧:
1)選擇合理的編程焊接順序。以減小焊接變形、焊走路徑長度來制定焊接順序。
2)焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全,過程中不能發(fā)生碰槍。
3)優(yōu)化焊接參數(shù)。為了獲得 佳的焊接參數(shù),制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。
4)合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后,若焊縫不是理想的位置與角度,焊接機器人自動化優(yōu)點,就要求編程時不斷調(diào)整變位機,焊接機器人自動化,使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置,同時,焊接機器人自動化報價,要不斷調(diào)整機器人各軸位置,合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后,焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察,難度較大。這就要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗。
5)及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序后,應(yīng)及時插入清槍程序,可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴,-焊槍的清潔,焊接機器人自動化廠家,提高噴嘴的壽命,--引弧、減少焊接飛濺。
6)編制程序一般不能-,要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序,調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等,才會形成一個好程序。
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