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滾塑機(jī)鑄鋁模如何保養(yǎng)

隨著滾塑業(yè)小型化、精細(xì)化、復(fù)雜化的發(fā)展，鋁模的應(yīng)用越來(lái)越多，如圖所示圖上就是鋁模具。目前，鋁模主要有鋁板模和鑄鋁模兩種，其中鑄鋁模占了鋁模的大多數(shù)。  

鑄鋁模主要有石膏鑄和沙鑄兩種。砂鑄成本較低，應(yīng)用較廣，但光滑度稍差，石膏鑄模光潔度好但成本較高。鑄鋁模的設(shè)計(jì)和制作的自由度較大，可以不受材料尺寸和模各種紋路都比較具復(fù)雜程度的-，塔轉(zhuǎn)式3a滾塑設(shè)備廠家，成型出精細(xì)復(fù)雜的模具，修模和模具表面裝飾各種紋路都比較容易。  

鑄模所需要鋁材必須滿足強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、晶粒細(xì)小，氣孔傾向小等條件。  

鋁模具型腔的壁厚要控制在10mm左右為宜，邊沿15mm左右，太厚的話會(huì)引起導(dǎo)熱和散熱慢，浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率，太薄的話模具沒(méi)有強(qiáng)度，易損壞。但鑄鋁模的缺點(diǎn)是模具在成型  

制作過(guò)程中容易產(chǎn)生氣孔，而且它在鑄造過(guò)程中的收縮率達(dá)到1.1%，這也影響模具的-度，這些需要較高的鑄造技術(shù)才能克服。  

鋁模重量輕，導(dǎo)熱好，表面光潔度好，可以制作復(fù)雜精細(xì)的模具表面，現(xiàn)已成為中小滾塑制品的主要模具品種。但鋁模質(zhì)地較軟，容易損壞，使用和維護(hù)時(shí)要比較小心。
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與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法-降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。

由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)-加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

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