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什么是貼合分條機?有哪些性能?
大家好,我是小編,今天來為大家具體介紹下貼合分條機的性能。
從整體來看,其實市面上的典型貼合分條機設備屬于一種多功能型三合一體機器,可單獨作為分條機、復卷機、貼合機使用。該設備主要是用于將膠黏材料與離型材料貼合,同步進行分條、卷取左右。適用于各類材料,如雙面膠、離形紙、瑪拉、不干膠、布基膠帶、聚脂膠帶等。
在實際生產中,這種分條機設備的上料部分通常是采用連體式的放料方式,也可以采用獨立式放料方式,或者是根據需要選擇無軸自動上料方式,上料方便快捷。同時搭配自動糾邊裝置,使貼合-,同時增強分條及收卷效果。
對于這種貼合分條機設備來說,其的卷取部分通常是采用雙軸中心卷取,上、下軸收卷;收卷軸一般采用氣漲軸,亦可根據特殊要求選擇滑差軸,卷取的產品更美觀。貼合部分的導輪均經過靜平衡處理;貼合輪采用硅膠輪,有效控制脫膠及粘膠現象;輥輪之間的距離及貼合松緊度由氣缸控制,自動調節(jié)。
另外,分條機設備的傳動系統(tǒng)是采用交流電機驅動,同時是采用矢量變頻器控制。其的分切部分則是采用上、下圓刀分切,上刀采用刀座固定,下刀采用精密刀墊或刀座固定,分切、平穩(wěn)。
除此之外,貼合分條機設備還配置有相關的安全裝置。比如在其尾座打開時,設備就無法啟動,從而-操作人員的安全。該分條機的張力是由磁粉離合器控制,集中于面板操作;基材貼合之后,表面平整、光潔、無氣泡無波紋
縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向,把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下,分條機組中除了主機之外,主要包括的生產裝置有開卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導向裝置及裝卸料小車等。
由于在使用過程中調整不當,分條機可能會出現某些故障,致使產品出現一些損傷。剪切毛刺缺陷,是常見的問題之一,分條機,也是影響后道工序及變壓器鐵心的關鍵因素。接下來我們就針對毛刺產生的原因進行簡單介紹。
分條機設備剪切斷面常出現的毛刺缺陷主要包括有:連續(xù)性的毛刺超差;斷續(xù)性的毛刺,且有亮點(白點);單純性的白點;微小翻邊;較大的折皺(荷葉邊)等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面,同時還會對其的使用性能產生一定的不利影響,并且會給給企業(yè)帶來較大的-。
分條機剪切原理分析:設備在進行剪切的過程中,帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀,以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動,上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小,分條機視頻,帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形,共經過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。
在分條機剪切的過程中,由于上下滾剪刀之間的間隙不同,所產生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺,兩刀具的間隙值應較小。一切檢查無誤后,即可正常剪切。剪切時,分條機圓刀,要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。
縱剪機的具體形式
縱剪機,其在設備構成上,是有開卷機、導向裝置、開卷張力裝置、夾緊裝置、卷取機、圓盤剪、導向輥及活套等這些。并且,其是有具體形式的,是為:
單入口的活套縱剪:這一種縱剪機,是在剪床前設置活套,并將帶材送入。其活套方式,是有驅動開卷、拉緊開卷以及浮動輥控制開卷等這些。此外,其可以實現微張力或零張力剪切,避免剪刃出現打滑這一現象問題,精密分條機,同時,開卷機可以不使用對中裝置,在活套上實現對中,即可。
單出口的活套縱剪:其與單入口的活套縱剪的區(qū)別,是在剪床后設置活套。對于薄帶,在材料入口處可能需要導向系統(tǒng),來避免卷取不同步這一問題。并且從目前來看,這一形式使用較多。
雙活套縱剪:是綜合了入口的活套縱剪和出口的活套縱剪這兩種形式,主要是用在剖分帶材中,適合薄和軟的帶材的剪切。
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