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滾塑工藝
滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。
滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi),離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。與其他模具工藝相比,明火直燒搖擺式滾塑機械價格,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法-降低了高昂的裝配成本。
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滾塑制品介紹
從產(chǎn)品的層次看,滾塑制品已經(jīng)從普通的民用品向關鍵工業(yè)品發(fā)展,其功能也從單一的容器性能向結(jié)構(gòu)性能轉(zhuǎn)變。隨著滾塑設備及模具的發(fā)展,滾塑制品的結(jié)構(gòu)復雜程度已經(jīng)發(fā)展到-的地步,甚至可以說注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品,完全可以通過滾塑來完成,制品的幾何尺寸已經(jīng)完-做到從0.5l到50m3。如果沒有受到運輸條件的-,甚至可以做到。從產(chǎn)品的分類看,大致可分為圓柱形水箱(0.25m3~ 50 m3)、圓臺形敞口桶(20l~3000l)、方形敞口桶(30l~2000l),隨著功能的需要,明火直燒搖擺式滾塑機械oem代工,還可成型為閉口式的各類容器,以適應不同行業(yè)的需要。
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滾塑成型的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn))。涂敷脫模劑:模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品,同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導致脫模時制品的損壞現(xiàn)象。安裝嵌件及有關成型附件:嵌件主要起局部增強制件的作用,成型附件主要是-羅紋或特殊部位成型用的模塊,黑龍江明火直燒搖擺式滾塑機械,它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設定的位置上;裝料:加人物料以前應當進行嚴格的計量,在需要加入添加劑時,還需要將有關組份進行預混處理。準確地稱取終制件所需的粉末樹脂重量,加入分離型模具的底部,然后將兩個半模緊固在一起,并裝在文承軸上;閉模:閉模前要注意除去合模處殘存著的物料,要-兩分型面密合完好,以避免加工過程中物料的泄露;加熱:把裝好物料的模具放進加熱爐(或用煤氣火焰等其他熱源加熱),加熱爐溫度設定在樹脂熔點以上,隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫,物料在轉(zhuǎn)動、加熱下逐漸熔化,沉枳于模腔的整個內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除,直到成型完好的制件。冷卻定型:當樹脂充分熔融,明火直燒搖擺式滾塑機械廠家,將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室,冷卻,在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn),一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。脫模以及清理模具:前者要避免脫模時損傷制品,后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈,為下一個成型周期裝料作好準備。
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