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滾塑的工藝原理
滾塑成型的基本加工過程很簡單 就 是 將 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),然后冷卻成型。在加熱階段的初級,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,一體化式滾塑設(shè)備多少錢,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融,后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動和涂覆在模具表面,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
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滾塑制品如何消除表面氣泡
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有研究表明,在滾塑成型中,表面氣泡的產(chǎn)生是工藝過程中的一個必經(jīng)階段,表面氣泡的存在不僅影響外觀,還會劣化制品性能。消除表面氣泡的方法有以下2種:
(1)采用適當(dāng)?shù)乃芰戏垠w粒徑。塑料粉體粒徑對表面氣泡的影響與模內(nèi)加熱溫度有關(guān)。當(dāng)加熱溫度較低時(如低于190℃),粒徑越小,臨沂滾塑設(shè)備多少錢,則表面氣泡越多;加熱溫度較高時(如高于210℃),粒徑越小,則表面氣泡越少,但粒徑不能太小,塔轉(zhuǎn)式3a滾塑設(shè)備多少錢,否則不利于成型;
(2)提高加熱溫度。提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng)。而且采用的粉體粒徑越小,消除表面氣泡所需要的加熱溫度越低。但如前所述,小型搖擺式滾塑設(shè)備多少錢,粉體粒徑過小不利于成型。
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滾塑模具如何保養(yǎng)維修
1、模具的放置。閉置模具必須放穩(wěn)、放好,嚴(yán)禁尖銳物體接觸裸模。模具之間保持一定距離;大小模具不得重疊上下堆放一起,同時避開油、水、火等,樁要打緊。
2、起吊模具:起吊鉤置于模具,不得斜拉,防止模具互相碰撞。做到慢升慢降,不得快速搖晃或直接沖擊地面。
3、滾塑工裝模合模時,上下模不得錯位刮擦。開模取產(chǎn)品時,不得野蠻操作,以限度的保護(hù)模具。能用木錘輕敲;撬扦不得伸入裸模內(nèi),以免刮傷模具。
4、裝模上機(jī)時,檢查兩遍固定螺絲,防止模具脫落。
5、清除模具邊緣殘留廢塑,保持模具的致密,以免漏料對模具裝拆帶來困難,但不能傷到模具。
6、正確掌握熔化溫度和時間,避免時間過長造成模具特氟龍的傷害。
7、模具出現(xiàn)損壞必須及時上報,做到及時維修。
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