哈氏合金反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。當(dāng)然我們在運用過程中可能會出現(xiàn)一些故障。那么是什么原因呢,我們來了解一下:
故障一:磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。
原因:由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動,噪音過大。
解決方案:零件更換,按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
故障二:反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動,內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機電流減小。
原因:由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時,氫氣將磁鋼粉碎,內(nèi)磁鋼膨脹。
解決方案:可及時通知我廠,重新更換內(nèi)磁鋼。
故障三:反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。
原因:閥門密封面損壞。
解決方案:更換閥桿。
故障四:反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。
原因:由于螺栓松動,密封墊變形。
解決方案:將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
哈氏合金反應(yīng)釜清洗完后,方可方便下次使用。磁力反應(yīng)釜應(yīng)用于干粉類、膩子類、食品類、化學(xué)品類、膩子膏類、真石漆等的反應(yīng),還-適應(yīng)粘稠的物料反應(yīng)。我們應(yīng)該如何清洗磁力反應(yīng)釜,下面為大家介紹磁力反應(yīng)釜的清洗步驟。
將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗時,要清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮氣。暫時不用的反應(yīng)釜,然后將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水-浸泡,可以不擰緊螺絲。
內(nèi)襯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)有兩種:傳統(tǒng)灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼,脹貼式內(nèi)衫不銹鋼。此兩種結(jié)構(gòu)對不同的使用場合有不同的優(yōu)缺點。 6.3.1灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu),其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿了鉛,其傳熱與剛度性能-,無結(jié)構(gòu)突變,較適用于應(yīng)力腐蝕環(huán)境。但灌鉛時難以控制灌鉛溫度,容易過熱,化工哈氏合金反應(yīng)釜多少錢,使不銹鋼的抗晶間腐蝕性能降低,小型哈氏合金反應(yīng)釜多少錢,加上鉛、銻合金熔點低,不適于高溫工況條件,通常允許工作溫度≤250℃?傮w上其造價成本高,小型哈氏合金反應(yīng)釜多少錢,制造工藝較復(fù)雜! 6.3.2脹貼式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu),其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿導(dǎo)熱油,其傳熱與剛度性能較差。內(nèi)襯與釜體間的貼合是靠高壓-脹貼的,容易造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象,再加上溫度和壓力升降時,內(nèi)襯熱脹冷縮,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及疲勞,因此不適于使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境,較適于高溫條件下(只要不超過導(dǎo)熱油的沸點或不使導(dǎo)熱油揮發(fā))及有晶間腐蝕傾向的環(huán)境。注意內(nèi)襯夾層間隙下端必須設(shè)置排油孔,以便檢修。其造價成本低,制造工藝簡單。
減速機輸出軸與傳動軸的連接 當(dāng)減速機機架采用單支點時,鎮(zhèn)江哈氏合金反應(yīng)釜多少錢,需要用鋼性聯(lián)軸器連接;當(dāng)減速機機架采用雙支點時,剛性聯(lián)軸器和柔性聯(lián)軸器均可使用,一般情況下優(yōu)先選用剛性聯(lián)軸器。
傳動軸 傳動軸盡可能采用單根軸,需采用多根軸時,則各根軸之間的連接必須采用剛性連接。
軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小,直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來確定。當(dāng)不能加大軸徑,而設(shè)置底部軸承仍無法達(dá)到允許擺動量時,可在釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。一般情況下,軸封處擺量應(yīng)控制為:填料密封:0.08mm~0.13mm,機械密封:0.04mm~0.08mm。
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