工程機械鍛造代加工-馬鞍山茂金鍛造廠家-工程機械鍛造

1.鍛造件的材質(zhì)

制造模鍛件的鋁合金i牌號不同，其產(chǎn)品出現(xiàn)粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現(xiàn)粗晶缺陷，工程機械鍛造報價，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現(xiàn)粗晶缺陷的幾率相對較多。

2.鋁合金鍛造工藝參數(shù)和模具溫度

（1）選擇合理的終鍛溫度

終鍛溫度過低則鍛件很容易出現(xiàn)粗晶，蘭溪同力鋁業(yè)股份有限公司稱-是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴(yán)格控制終鍛溫度，如2a11(ly11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃，否則很容易出現(xiàn)粗晶。鍛件的材質(zhì)不同對終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。

（2）模具預(yù)熱溫度不宜過低

模具溫度過低會加速型腔內(nèi)金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預(yù)熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金i牌號等因素有關(guān)，一般要求控制在300℃～400℃。

（3）變形程度不宜過小

尤其是蕞后一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，工程機械鍛造多少錢，再結(jié)晶晶核較少，孕育期又很長，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內(nèi)，再結(jié)晶晶粒會急劇長大，使鍛件會出現(xiàn)粗晶缺陷。在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因為模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài)。在-金屬能蕞終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。

大型鍛件的鍛造過程與普通中小型鍛件有不同之處。大型鍛件1般才有用鋼錠直接鍛造，隨著鍛件尺寸重量的，鋼錠重量，鋼錠中的缺陷也加-，這與大型鍛件對組織x能的高要求形成尖銳的矛盾;鍛造操作越加困難，需要大型的操作裝備和工具，實現(xiàn)工藝動作的難度;截面尺寸大，鍛造所需加熱時間長，不易加熱均勻，溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力大，容易引起晶粒粗大、裂紋等加熱缺陷;鍛造變形難于深透到鍛件心部，鍛件心部的缺陷難于鍛合，組織x能難于;鍛后冷卻和熱處理難度，容易產(chǎn)生裂紋、白點等缺陷。 

大型鍛件的不與鍛造有關(guān)，而是涉及到冶煉、澆注、鍛造、熱處理等整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要求環(huán)節(jié)都具有高的工藝水平。 大型鍛件使用的鋼錠要求磷、等有害元素控制在.151下。要求夾雜少，冶煉難度大。為了提供冶煉，經(jīng)常采用1些的冶煉工藝，例如電磁攪拌真空精煉和電渣重熔等。