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鋁型材行業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展,至今已有多種粉末涂裝工藝方法,包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場(chǎng)暈噴涂法等。
鋁型材在進(jìn)行陽(yáng)極氧化前要-行表面預(yù)處理,表面預(yù)處理包括機(jī)械處理和化學(xué)拋光處理,這二種表面預(yù)處理方法都有利于陽(yáng)極氧化的-,對(duì)于鋁型材后期的外觀和適用性起著很大的作用,鋁型材噴涂加工,具體采用哪些表面預(yù)處理方式,可以根據(jù)下面的具體分析來(lái)采納。
相對(duì)于tht(插裝技術(shù)),帶給電子產(chǎn)品四大優(yōu)勢(shì);1.高密度,鋁型材噴涂加工公司,由于表面組裝元器件采用了無(wú)引線或短路線,鋁型材噴涂加工廠,i/o端面陳布等封裝技術(shù),元器件的尺寸-減小,i/o引出端-增加,從而使pcb的組裝密度得到大幅度的提升。2.。表面組裝元器件的無(wú)引線或短引線特點(diǎn),降低了引線的寄生電感和電容,挺高了電路的高頻高速性能以及器件的散熱效率。3.低成本。由于表面組裝元器件封裝的標(biāo)準(zhǔn)化和無(wú)孔安置特點(diǎn),-適合自動(dòng)化組裝,大幅度降低了制造成本。4.高-性。自動(dòng)化的生產(chǎn)技術(shù),保住了每個(gè)焊電的-連接,從而提高了電子產(chǎn)品的-性。正是由于smt貼片加工的這四大優(yōu)勢(shì),促進(jìn)了其廣泛應(yīng)用,反過(guò)來(lái)也推動(dòng)了的不斷發(fā)展。
供氣壓力:
噴涂時(shí)盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所屬的要求量,供氣壓力大粉末動(dòng)能增加,易引起末在工件表面上反彈,鋁型材噴涂加工多少錢,就導(dǎo)致上粉率低。因此,供氣壓力包括供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓,這三壓都會(huì)影響上粉率和噴涂。
掛件方式:即要制作合理的掛具,更要注重掛具導(dǎo)電性;既要-掛件量又要便于噴涂;這樣才能提高上粉率。
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