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現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中,中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點,被廣泛運用。但是中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點及多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手,總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。
首先應(yīng)該延長連續(xù)冶煉時間,這樣能提高生產(chǎn)的效率;其次要合理配料,北海中頻透熱爐,這樣提高了熔煉的準確度;然后是合理的冶煉操作,其中要注意生產(chǎn)的安全性;然后是合理控制出鋼溫度,可以-生產(chǎn)的不出問題;后是要保持設(shè)備完好,出現(xiàn)故障及時維修,對設(shè)備要定時進行維修和保養(yǎng)。通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐,冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度,都可以縮短熔煉時間,以每爐次平均冶煉時間80min~90min計,每縮短1min的冶煉時間,就可節(jié)約1%的電能。爐襯的和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理,中頻透熱爐工藝,采取綜合措施并切實加以落實,提高生產(chǎn)效率,中頻透熱爐參數(shù),采取廢鋼連續(xù)加料裝。
銅管退火中頻加熱爐
此銅管退火中頻加熱裝置,我科信電爐公司專為銅管在線退火而設(shè)計的,針對其在運動中進行連續(xù)加熱及被加熱工件為銅材的特點,在系統(tǒng)設(shè)計中對電源、感應(yīng)器各參數(shù)應(yīng)做特殊設(shè)計,整套系統(tǒng)采用一套800kw/6khz電源進行加熱,感應(yīng)器外部制作成鋁質(zhì)封閉外殼,內(nèi)充保護性氣體(氮氣)以防銅管加熱氧化,此系統(tǒng)具有以下特點:
1.1中頻電源為800kw/6khz。由于功率較大,頻率較高,電源設(shè)計有一些特殊要求。這些將在電源的描述中詳細說明。
1.2中頻電源和感應(yīng)器均采取水冷卻方式,使設(shè)備的體積較小,容易安裝。
1.3自動連續(xù),可根據(jù)不同工件參數(shù)自動調(diào)整速度。
1.4線傳輸滾道采用變頻調(diào)速,加上plc可實現(xiàn)溫度、速度、功率等的閉環(huán)控制。
透熱爐無整流觸發(fā)脈沖的維修
透熱爐無整流觸發(fā)脈沖,或有脈沖但不能移相 其原因如下。
1、采用垂直移相方式的觸發(fā)電路(如鋸齒波、正弦波觸發(fā)電路)中的偏移電壓丟失(包括印制板接觸-),只有給定電壓而不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。
2、無給定電壓而只有正偏壓,此時有觸發(fā)脈沖但不能移相,中頻透熱爐報價,脈沖在a = 150度處。
3、帶有電-節(jié)器的中頻電源,電-節(jié)器榆出級晶體管短路性損壞;或是電-節(jié)器給定電壓(電壓調(diào)節(jié)器輸出電壓)輸入部分的t型濾波器的前置電阻斷路或脫焊:或t型濾波器中電容器已短路。
即無給定電壓,不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。
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