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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-1-7
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電爐的冶煉電耗是影響特鋼行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本和的關(guān)鍵性指標(biāo)。2008年,萊鋼特殊鋼廠(chǎng)1號(hào)電爐面對(duì)原材料不穩(wěn)定等實(shí)際困難,實(shí)施管理-,電爐冶煉電耗達(dá)到223kwh/t的--水平。
針對(duì)電耗在成本中的“-”-,萊鋼特鋼廠(chǎng)成立了由配料、工藝、電氣組組成的降低綜合電耗攻關(guān)組,通過(guò)多方面的管理-和技術(shù)-,取得了--。他們從穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏入手,優(yōu)化了煉鋼過(guò)程控制優(yōu)化操作要點(diǎn),通過(guò)鋼包擴(kuò)容改造和新上智能系統(tǒng),使電爐出鋼量增加到52t,穩(wěn)定了煉鋼區(qū)域的生產(chǎn)節(jié)奏,提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)化配料制度,增加爐內(nèi)廢鋼密度,-地實(shí)現(xiàn)埋弧操作,提高了電弧能量的吸收率。在操作中,該高爐采取了合理控制廢鋼裝入量和鋼水余量,優(yōu)化了用氧制度、泡沫渣制度,盡量減少熱量損失,有效降低了綜合冶煉電耗,煉鋼工序綜合電耗達(dá)到了290.35kwh/t的較高水平。
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