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粉末冶金模具一般包括4部分,例如用于制作壓潰強(qiáng)度試樣的成形模具,粉末冶金工具配件生產(chǎn)商,即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。
模具的間隙
粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù),模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對(duì)滑動(dòng)必然存在配合間隙,當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時(shí),會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形。成型件在模具配合間隙處,產(chǎn)生的填充效應(yīng),是造成毛刺的-原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時(shí),零件的直線、棱角部分會(huì)出現(xiàn)毛刺;當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時(shí),就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會(huì)隨著間隙的變化而變化,而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化,當(dāng)ra值從0.2增加到0.8,間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍,零件表面粗糙度好。
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隨著汽車節(jié)能減排要求的提高,近幾年,vvt零部件、變量泵和剎車真空助力泵零件,這三大類節(jié)能減排汽車零部件得到了大量的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。
vvt粉末冶金零件vvt或vct(可變凸輪正時(shí)系統(tǒng)),定制粉末冶金工具配件,是通過(guò)配備的控制及執(zhí)行系統(tǒng),對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪的相位進(jìn)行調(diào)節(jié),生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠,從而使得氣門開(kāi)起、關(guān)閉的時(shí)間隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而變化,以提高充氣效率,增加發(fā)動(dòng)機(jī)功率的系統(tǒng)。
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設(shè)備的精度
模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計(jì)、制造精度,模具的安裝調(diào)試外,還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上,在運(yùn)行過(guò)程中上下模沖的導(dǎo)向,以及模架本身的導(dǎo)向,決定著模具的運(yùn)行狀態(tài)。在成形多臺(tái)階的零件,往往需要3~5個(gè)模沖,設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足,導(dǎo)致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,如裝粉高度超過(guò)了設(shè)備的行程范圍,壓制壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。
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