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冶金工業(yè)包括高爐煉鐵,平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼,都存在大量的粉粒狀物料的輸送,并在輸送過程中完成一定工藝要求。如:高爐煤粉的輸送和噴炭,高爐熔爐中煙渣卸出,粉料輸送機(jī),白云石粉等爐襯材料的輸送,電爐泡沫渣埋弧技術(shù)中炭料的輸送噴炭,爐前與中央化驗室試樣的風(fēng)動送樣,沖天爐鐵屑的噴系統(tǒng)
一、高爐煤粉氣力噴吹技術(shù)
該設(shè)計是以煤粉制造到濃相輸送噴煤系統(tǒng),整個系統(tǒng)分兩部分,即煤粉自制和氣力噴煤。煤粉通過分選機(jī)、立式磨煤機(jī)并通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥,通過特殊的袋式集粉器將煤粉及氣體分離,整個煤粉制造過程是在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行。噴入風(fēng)口的煤粉要求顆粒表面積大,以便極細(xì)顆粒在循環(huán)區(qū)充分燃燒,該系統(tǒng)采用了濃相氣力輸送系統(tǒng)可以達(dá)到上述要求,并可降低管道磨損和輸送用的氮氣量。
二、電爐氣力噴炭技術(shù)
為了提高電爐熔化效率,強(qiáng)化冶煉,降低電耗,減少材料消耗。
該系統(tǒng)主要由中間料倉、發(fā)送罐、電子稱重、電控、氣路系統(tǒng)等組成。
在電力設(shè)備的使用過程中,我們會用到各類系統(tǒng)設(shè)備,不同的設(shè)備發(fā)揮不同的作用。粉料輸送機(jī)的應(yīng)用很常見,今天小編就來給大家分析下氣力輸送系統(tǒng)的具體工作原理。
粉料輸送機(jī)由擴(kuò)散室、混合室、活動風(fēng)管,執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分組成。低壓空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管、混合室、進(jìn)入擴(kuò)散室。高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化,吸送式粉料輸送機(jī),出噴嘴進(jìn)入擴(kuò)散室的氣流在噴嘴與擴(kuò)散室形成局部負(fù)壓,把氣化物料吸入輸料管,被高速氣流提升到卸料點。
氣力輸送系統(tǒng)在進(jìn)料過程中,物料通過-進(jìn)料閥進(jìn)入發(fā)送罐中。發(fā)送罐內(nèi)的氣體通過平衡閥釋放出去,便于進(jìn)料,同時消除了阻礙物料流動的反向壓力。一旦發(fā)送罐被裝滿,干灰散裝粉料輸送機(jī),由料位計、電接點壓力表或者稱重傳感器發(fā)出信號,專進(jìn)料閥和排氣閥關(guān)閉并且密封。然后往發(fā)送罐內(nèi)通入壓縮氣體,當(dāng)達(dá)到一定值時,出料閥自動開啟,發(fā)送罐內(nèi)的壓縮氣體與物料相混合,同時向輸送管線施壓。物料以分立的組塊形式開始輸送,直到發(fā)送罐和輸送管線內(nèi)的物料排空為止。
當(dāng)輸送管線接近變空時,發(fā)送罐內(nèi)壓力降為零。此時進(jìn)氣閥門關(guān)閉,待發(fā)送罐及管線內(nèi)的氣體排空后,關(guān)閉出料閥、平衡閥,啟動發(fā)送罐-進(jìn)料閥。開始下一個輸送循環(huán)。
根據(jù)進(jìn)氣的方式及物料壓縮空氣混合狀態(tài)不同,發(fā)送罐形式可分為渦流式、推壓式、推送式、噴射式、流態(tài)化式等都屬濃相氣力輸送。
粉料輸送機(jī)技術(shù)在電力發(fā)電廠的應(yīng)用
氣力輸送在燃煤電廠的使用越來越廣泛,主要原因是燃煤電廠產(chǎn)生的粉煤灰在化工、建材市場實現(xiàn)了綜合利用。粉煤灰采用水處理的方式效益低,石膏粉粉料輸送機(jī),耗水量大,水污染-,而氣力除灰可將靜電除塵器收集的飛灰經(jīng)氣力輸送至灰?guī)旆考刑幚。由于靜電除塵器多電場,具有灰粉粒度分級的作用,可實現(xiàn)粗、中、細(xì)灰級處理并貯存。
一、負(fù)壓氣力除灰與分選一體化系統(tǒng)
該系統(tǒng)是利用負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng)的真空泵和氣灰分離(旋風(fēng)衡陽宏冶重型機(jī)械有限公司袋式除塵器)結(jié)合蝸殼式氣流分級,使負(fù)壓輸送與分選一體化。系統(tǒng)由電除塵器灰斗,氣動卸灰器,進(jìn)風(fēng)閥和灰管線切換組成。
二、正壓氣力除灰系統(tǒng)
正壓氣力除灰系統(tǒng)
正壓氣除灰系統(tǒng)是以壓縮空氣作為輸送介質(zhì),將干灰輸送到灰?guī)旎蚱渌?定的地點,由于它具有輸送距離遠(yuǎn)、輸送量大,系統(tǒng)設(shè)備少的特點,廣泛用于我國的燃煤電廠。
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