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介紹下精密機(jī)械加工的工藝吧！

我們把機(jī)械加工分為以下四個階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，-平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

三、光整加工

主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，求購精密加工，加工后的表面光潔度在ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

四、劃分加工階段

加工要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了-加工；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

實(shí)現(xiàn)精密零件加工又有哪些好處呢？

零件在加工過程中的時(shí)候，由于受到各種因素的影響，容易導(dǎo)致其自身存在一定的缺陷，比如外觀不達(dá)標(biāo)，使用范圍受限等等。這些缺陷的存在勢必會給零件的使用帶來一定的問題，為了克服這些問題并且發(fā)揮出零件特有的價(jià)值，精密零件加工才是好的選擇。

選擇精密零件加工，不僅能有效-材料品質(zhì)、零件精度，發(fā)揮其機(jī)能，還能使零件的-程度-提高，促使整個機(jī)械的品質(zhì)得到-。精密加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所以直接的效果就是可以使得零件達(dá)成互換性，進(jìn)而增加零件的耐磨性和使用壽命。

20世紀(jì)60年代為了適應(yīng)核能、-集成電路、激光和航天等技術(shù)的需要而發(fā)展起來的精度-的一種加工技術(shù)。到80年代初，其加工尺寸精度已可達(dá)10納米（1納米=0.001微米）級，表面粗糙度達(dá)1納米，加工的尺寸達(dá) 1微米，正在向納米級加工尺寸精度的目標(biāo)前進(jìn)。納米級的超精密加工也稱為納米工藝(nano-technology) 。超精密加工是處于發(fā)展中的跨學(xué)科綜合技術(shù)。

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