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陽(yáng)極氧化鋁板化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的。 光亮度不足。這是化學(xué)拋光中較關(guān)心的事情。光亮度沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo),化拋劑生產(chǎn)商,其原因可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析。有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述。建議采用鋁純度99.70%及其以上級(jí)別的鋁錠,來(lái)生產(chǎn)特殊鋁材;鋁材加工工藝中控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ);瘜W(xué)拋光后,具有-的光亮度。槽液控制中含量不足,會(huì)使表面光亮度不足,其表面可能過(guò)多地附著一層銅;含量太高,鋁材表面形成彩虹膜,會(huì)使表面模糊或不透明,化拋劑,還引起光亮度不足;化學(xué)拋光時(shí)間不足,溫度不夠,攪拌不充分,槽液老化等也會(huì)使化學(xué)拋光表面光亮度不足。槽液的相對(duì)密度較大,防止鋁材浮出拋光槽液的液面,致使上部鋁材光亮度不足。水的影響造成光亮度不足,往往容易被忽視。較-干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液,杜絕水分的帶入。
鋁化學(xué)拋光技術(shù)?
一、對(duì)鋁制品表面進(jìn)行機(jī)械拋光:bbs.cnal.com5?z4?n6?t#?]:?n8?p,?f3?^
1、機(jī)械拋光工序?yàn)椋捍帜、?xì)磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等,根據(jù)制表面的粗糙程度來(lái)適當(dāng)采取不同的工序。???二、化學(xué)除油除膜:6?z,?r1?d3?w;?%?r1?w
化學(xué)除油除膜過(guò)程是借著化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)作用,除去制件表面的油污和自然氧化膜。化學(xué)除油除膜一般采用酸性除油除膜劑ac。:?b#?^#?﹨4??;?b7?s2???使用條件:?
1、濃度:2-7%6?d2?x)?r*?m??g8?m
2、工藝條件:?溫度:20-30℃?時(shí)間:2-10min???酸洗液的配方:鋁業(yè)論壇$?v:?n?e?^2?h8?l8?n3?c
濃硝液200~270ml/l鋁業(yè)論壇;?j?{&?[%?x-?b5?d
溫度:室溫時(shí)間:1-3min?
除去含合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方:9?r9?f9?g9?r8?~9?p?i
濃3體積;濃1體積。???溫度:室溫?時(shí)間:5-15min:?r7?t0?_-?a+?m1?h0?u
鋁及鋁合金制件經(jīng)化學(xué)酸洗后,化拋劑銷售,必須立即用流動(dòng)溫水和冷水清洗,以除去殘酸,然后浸入水中,以備化學(xué)拋光。
上述兩種拋光作用是不同的,化拋劑,以鋼在磷酸型拋光液中的拋光為例說(shuō)明。在拋光過(guò)程中鋼的電極電位和溶解速度隨濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著濃度的增加,鋼材的電極電位也逐漸提高,同時(shí)溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區(qū)域的溶解作用形成的,而光澤化則是由高電位區(qū)域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩(wěn)定的氧化膜固體所致,正是由于這種穩(wěn)定氧化膜的形成,使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴(kuò)散層導(dǎo)致的。
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