接觸疲勞失效
接觸疲勞失效系指直線軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而產(chǎn)生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在直線軸承工作表面,往往也伴隨著疲勞裂紋,先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生,然后擴展到表面形成不同的剝落形狀,如點狀為點蝕或麻點剝落,剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴大,而往往向深層擴展,形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。
在傳統(tǒng)工藝中,維修直線光軸運用的多的是焊接方式,但這種傳統(tǒng)維修方式具有很大的弊端。如果說焊接的時候如果其內(nèi)部的雜質(zhì)沒有-有效的清除干凈,鍍鉻棒加工價格,會直接影響直線光軸維修后的整體運行效率,甚至導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)過度磨損等情況。
對于直線光軸產(chǎn)品,大部分用戶將更多的關(guān)注放在了它的和性能方面,而忽視了它的維修方式。在產(chǎn)品應(yīng)用的過程中,由于各種-因素的干擾,直線光軸會受到不同程度的磨損,因此科學(xué)、合理的維修方式對于直線光軸來說也是相當重要的。
直線光軸的加工是如何確定的呢?
首先,盡量采用小的加工余量,目的是為了縮短加工時間,鍍鉻棒加工廠商,并且降低零件的制造費用。其次,應(yīng)-有充分的加工余量,-是后工序加工余量,鍍鉻棒加工,才能獲得要求的表面光潔度及精度。后,決定磨削加工余量時應(yīng)考慮被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大。同時,還需要-在不-上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下,使其磨削余量越少越好
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