石家莊市宏達(dá)印刷有限公司提供防偽鐳射不干膠貼紙-宏達(dá)不干膠標(biāo)簽。
自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)給,機(jī)械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個(gè)固定的距離,并推動(dòng)包裝容器沿傳送帶的方向前進(jìn)。貼標(biāo)機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪, 一個(gè)貼標(biāo)輪,和一個(gè)卷軸,驅(qū)動(dòng)輪間歇性地拖動(dòng)標(biāo)簽帶運(yùn)動(dòng),防偽鐳射不干膠貼紙帶從卷軸中被拉出,同時(shí)經(jīng)過貼標(biāo)輪貼標(biāo)輪會(huì)將標(biāo)簽帶壓在包裝容器上。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的自動(dòng)化程度高,工作效率快,適用范圍廣,主要適用的標(biāo)簽有不干膠標(biāo)簽,不干膠膜,電子-碼,條形碼等,在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。
自動(dòng)貼標(biāo)對(duì)不干膠標(biāo)簽和材料的要求:
一、表面材料
防偽鐳射不干膠貼紙的堅(jiān)挺程度是出標(biāo)的樞紐。因此要求表面材料有一定的強(qiáng)度和硬度,標(biāo)簽的堅(jiān)挺程度又和材料的厚度及標(biāo)簽的面積有關(guān),所以使用柔軟的薄膜材料時(shí),要適當(dāng)增加其厚度,一般控制在100um以上。薄的紙張類材料,如60~70g/m2的紙張,一般不適合做大標(biāo)簽,而適合加工成小標(biāo)簽,如在超市常常使用的價(jià)格標(biāo)簽。標(biāo)簽的堅(jiān)挺度差會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)時(shí)不出標(biāo),或標(biāo)簽連同底紙一同復(fù)卷,使自動(dòng)貼標(biāo)失敗。
二、離型力
也稱剝離力,是標(biāo)簽脫離底紙時(shí)的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān),還和貼標(biāo)時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小,標(biāo)簽在輸送過程中輕易脫離底紙?jiān)斐傻魳?biāo);而離型力太大,標(biāo)簽脫離底紙難題,無法出標(biāo)。所以應(yīng)綜合控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),使不干膠標(biāo)簽貼紙離型力在公道的范圍內(nèi)。
三、底紙
也是控制自動(dòng)貼標(biāo)的重要指標(biāo)。要求底紙:
3.1)表面硅涂平均,離型力一致;
3.2)厚度平均,有一定的抗拉強(qiáng)度,-貼標(biāo)時(shí)不斷裂;
3.3)有好的透光性,-傳感器準(zhǔn)確識(shí)別標(biāo)簽的位置。
現(xiàn)在用防偽鐳射不干膠貼紙做商品的各種標(biāo)簽很盛行,但是令人煩惱的是揭下不干膠一般都會(huì)留下痕跡,很難清除,用濕布擦,小刀刮,吹風(fēng)機(jī)吹,往往會(huì)不能-清除干凈,反而把商品給弄臟了,其實(shí)想要-去除防偽鐳射不干膠貼紙只需要幾樣小東西就可以了。
只要利用平時(shí)家里存放的酒精或者是指甲油稀釋液就可輕松、-的去除這些不干膠。同時(shí)護(hù)手霜也可達(dá)到去除不干膠的效果,-吧!
而護(hù)手霜中含有大量的水(一般在70%以上),同時(shí)在這水中含有一定量的表面活性劑。表面活性劑具有-的潤(rùn)濕、滲透、溶解能力,可以很快的滲透到不干膠和物體表面之間,有效降低它們之間的黏附力,這樣殘留的不干膠就很容易被取出了。
知道這個(gè)原理后,你也可以發(fā)現(xiàn)一些類似的產(chǎn)品,如面霜、洗面奶、洗滌靈也有同樣的效果。因此只要巧妙的利用這些,就-為這些標(biāo)簽把漂亮的花瓶弄得臟兮兮而煩惱了。
防偽鐳射不干膠貼紙又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工,常見的印刷形式為凸印,其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有:
故障1:印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉。
原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓、干燥慢或墨層一擦就掉;此外,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是:
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;
2、使用干燥快的-油墨;
3、使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;
4、采取措施,延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間;
5、提高室溫,適量排風(fēng),加快油墨干燥速度。
故障2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是-油墨時(shí),也會(huì)產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外,烘干裝置(uv或紅外熱風(fēng)干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
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