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撈渣機本體由水平段槽體、斜升段槽體、驅(qū)動裝置、張緊裝置、導向輪系、刮板鏈條總成、行走裝置及電控系統(tǒng)組成。
水平段槽體水平段槽體由鋼板和型材焊接而成,分為上下兩層,扒渣機,上槽體是裝滿冷卻水,底部鋪設耐磨鋼板,用于冷卻和;療嵩,下層鋪設有輝綠巖的耐磨鑄石板,上槽體一般和關斷門連接,-爐底密封,提高鍋爐的熱效率。
刮板撈渣機主要組成部分:驅(qū)動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng) 刮渣系統(tǒng) 張緊系統(tǒng)。撈渣機的驅(qū)動系統(tǒng)有液壓馬達驅(qū)動和電機減速機驅(qū)動兩種型式:
1、液壓馬達驅(qū)動,具有動力-,運行平穩(wěn)、過載保護性能-、安裝空間小等優(yōu)點。
2、電機減速機驅(qū)動、變頻器調(diào)速的驅(qū)動型式,價格低、故障率低、維護檢修簡便、貨期短。
撈渣機結(jié)構(gòu)特點:
1、鏈條張緊形式為液壓自動張緊:當鏈條磨損后,液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實現(xiàn)自動張緊,并-張緊狀態(tài)的恒定;同時由于鏈條處于較緊工作狀態(tài),從而可減小刮板與底板間的摩擦,提高了刮板的使用壽命。
2、刮板與鏈條的連接:由于采用了無螺栓鉸鏈式連接,使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距-方便,沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束,連接-。
撈渣機器人將大幅度提升撈渣工作效率,提高產(chǎn)品表面穩(wěn)定性,有效減少源液損失,降低成本,扒渣機生產(chǎn)廠家,實現(xiàn)提質(zhì)增效,扒渣機供應,同時為推進產(chǎn)線智能制造奠定了-的基礎。刮板撈渣機(碎渣機)在運行過程中因鏈條帶渣造成撈渣機(碎渣機)棘輪節(jié)圓改變鏈條爬鏈,鏈條磨損-,存在超負荷運行,鏈輪和棘輪使用壽命縮短,zui終導致鏈條斷鏈;刮板固定銷原采用碳鋼材質(zhì),磨損、腐蝕-,造成刮板脫扣損壞設備;刮板落料后,刮板上粘灰渣,運動中往后倉帶渣-;造成渣池泵磨損-,機械密封經(jīng)常泄漏,葉輪等過流部件磨損-,導致渣池泵檢修周期縮短,成本增加;撈渣機(碎渣機)故障解決辦法及改進措施:
1、撈渣機(碎渣機)鏈條機頭、傾斜段加裝3套沖洗裝置,可以有效地-刮板與渣的脫離,降低棘輪鏈條的磨損,提高刮板的刮渣效率,延長使用壽命約6個月;
2、將刮板固定銷材質(zhì)改為鎳基合金,至少可提高1-行周期;
3、刮板采用灰水沖洗,約3 m3/h,黑水灰渣量可-降低,提高渣池泵運行周期,渣量的降低可減少真空閃蒸罐、沉降槽給料泵、沉降槽、壓濾機的灰渣處理量,扒渣機,降低灰水濁度,減少系統(tǒng)結(jié)垢;
4、對停運設備(主要有鏈條、主動力、從動力輪、導向輪、鏈輪、棘輪、刮板和銷子等)進行各方位檢查,-鏈條的平行度,調(diào)整機頭主動輪,-鏈條處于正常嚙合位置。
在非常-環(huán)境下工作,造成鏈條受力不均勻,出現(xiàn)鏈條脫離導向輪,造成主、從動輪和導向輪軸承磨損,-制約生產(chǎn)。
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