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1、盡量及時(shí)清理爐渣尤其高溫過熱先除次(時(shí)間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前)。
2、保持較高的待用金屬液面,使?fàn)t型的侵蝕均勻,澆注前時(shí)段低溫(1300-1350℃)保溫,縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。
3、爐子應(yīng)盡可能三班連續(xù)作業(yè),干磨料供應(yīng)商,避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較、二班作業(yè)制度增加0~25%爐襯壽命。
4、爐子停止使用應(yīng)蓋好爐蓋,減少冷卻水量,讓爐襯緩慢冷卻,避免對(duì)爐襯過度的冷熱沖擊。
5、爐內(nèi)鐵液量少時(shí),干磨料生產(chǎn)廠家,應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。
6、新爐襯出鐵水應(yīng)少出勤加料,干磨料批發(fā)廠家,而先出1~2包鐵水后加料熔化,再逐漸增加出鐵水量,不能次出空。熔化出鐵水后,先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯個(gè)班才用。
7、盡可能清理回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物,減少銹蝕-爐料的加入比例。
8、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度,爐襯壽命可提高10%。

打爐操作步驟及要點(diǎn)如下:
1、檢查耐火料是否有破損,破損處采用玻璃水與耐火材料填補(bǔ);
2、將剪裁好的石棉布整齊擺放在爐底及爐壁,在爐口用鐵塊將石棉布固定,湖南干磨料,相互交疊不得有漏縫;
3、向爐底均勻添加打爐料,用震動(dòng)器均勻打結(jié);
4、爐底分層打結(jié),每一層打結(jié)厚度控制在60㎜左右;
5、硬度檢查合格,刮毛后加入下批打爐料;
6、爐底打結(jié)完后加入坩鍋,將坩鍋四周刮毛;
7、坩鍋外表面應(yīng)清理干凈,不得有鐵銹、油漬等影響爐襯的雜物。

鋼鐵料的使用原則:鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對(duì)的要求等。此外,在配料時(shí),還應(yīng)預(yù)先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。般爐料中應(yīng)配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。
爐料配方必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類,切割大、長型廢鋼,有條件應(yīng)對(duì)輕、薄料打包處理,-順利加料,減少熔煉時(shí)間。爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng),感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此,大容量中頻爐可以使用大塊爐料,小容量感應(yīng)爐使用小塊爐料。

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