碭山小蘇打-學(xué)祥化工-工業(yè)脫硫用小蘇打生產(chǎn)廠家

隨著-天氣的加重，標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越高、越來越嚴(yán)格，為滿足要求，-地--環(huán)境，為避免煙囪大白煙產(chǎn)生，現(xiàn)推出來“sds干法脫硫技術(shù)”。

sds鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù)，是以小蘇打(碳-鈉)為脫硫劑，通過噴射系統(tǒng)將nahco3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng)，鈉基粉體在高溫廢氣中機(jī)活熱分解，與廢氣中的so2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行so2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時(shí)貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，nahco3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C(jī)活，煙道內(nèi)煙氣與機(jī)活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，工業(yè)脫硫用小蘇打生產(chǎn)廠家，煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑nahco3噴入量與so2按照一定的摩爾比，石灰窯脫硫用600目小蘇打，噴入量可根據(jù)出口so2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。

4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，碭山小蘇打，可以依據(jù)進(jìn)出口so2濃度調(diào)整nahco3粉噴入量。

5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中so2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，垃圾焚燒爐脫硫用600目小蘇打，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物na2so4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。

脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣中的so2被溶液吸收，生成-酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成-鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過濾后就的到副產(chǎn)品-。

焦?fàn)t煙氣成份復(fù)雜：焦?fàn)t加熱方式不同，廢氣成份也不同。焦?fàn)t煙氣溫度差-較大；從160℃-320℃不等。焦?fàn)t煙氣流量不穩(wěn)定，隨著焦?fàn)t換向呈現(xiàn)周期性波動(dòng)。一般的濕法脫硫裝置不適用，因?yàn)闊煔鉁囟雀�，且有波�?dòng)，操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高，需要改造或增加增壓風(fēng)機(jī)，且為了除白，脫硫后的煙氣還需要加熱。

如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑，鈣級(jí)脫硫劑存在的問題：鈣基脫硫劑吸收效率低，當(dāng)煙氣溫度大于140℃時(shí)，鈣基反應(yīng)活性會(huì)-降低，脫硫效率差(小于50％)。

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