幾種常見塑料管材(hdpe,pvc,ppr等)優(yōu)缺點(diǎn)對比如今,塑料管材應(yīng)用越來越廣泛,塑料管材的種類繁多,下面是常見的幾種塑料管材的優(yōu)缺點(diǎn)對比。
hdpe管材: 韌性好,較好的疲勞強(qiáng)度,耐溫度性能較好,質(zhì)輕,可撓性和抗沖性能好。 熔接需要電力,機(jī)械連接,連接件大。
pvc/upvc管材: 抗腐蝕力強(qiáng),易于粘合,-,質(zhì)地堅(jiān)硬。 有 upvc 單體和添加劑滲出,不適用于熱水輸送,接頭粘合技術(shù)要求高,單螺桿造粒機(jī),固化時(shí)間較長。
pp-r管材: 耐溫性好。 在同等壓力和介質(zhì)溫度的條件下,管壁厚。
pex管材: 耐溫性能好,抗蠕變性能好。 只能用金屬件連接,不能回收重-用。
pb管材: 耐溫性能好,-的抗拉、抗壓強(qiáng)度,耐沖擊,低蠕變,高柔韌性。 國內(nèi)還沒有 pb 樹脂原料,依賴進(jìn)口,價(jià)高。
pex-al-pex管材: 易彎曲成形,完全消除氧滲透,線膨脹系數(shù)小。 管壁厚薄不均勻。
abs管材: 強(qiáng)度大,耐沖擊。 耐紫外線差,粘接固化時(shí)間較長。
塑料擠出機(jī)出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒,然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的-隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。
特點(diǎn)和功能:
一模兩出即一個(gè)模具生產(chǎn)兩條線管, 在-產(chǎn)品的前提下,該設(shè)備降低了設(shè)備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本, -提供產(chǎn)量,減少生產(chǎn)時(shí)間。
1,生產(chǎn)范圍: zui佳生產(chǎn)管材直徑的范圍為16-63mm
2,裝機(jī)總功率:在80kw 左右
3,生產(chǎn)能力:一出兩管材生產(chǎn)線在保持一出二管材生產(chǎn)線產(chǎn)品的前提下,產(chǎn)量提高70%
4,電力損耗: 一出兩管材線中切割機(jī)部分無電耗
5,噪音總量: 生產(chǎn)線正常啟動(dòng)后,基本無噪音
6,粉塵污染:一出兩管材生產(chǎn)線因切割部分為鋸條切割,氣缸自動(dòng)推動(dòng),因而整條生產(chǎn)線不存在切割屑,基本無粉塵污染。
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