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本裝煤車采用變頻電機(jī)+擺線減速機(jī)十螺旋給料器，以-順利下煤，煤斗材質(zhì)選用不銹鋼板，每個煤斗有效容積不小于12.5立方米，煤斗內(nèi)焊縫平滑。煤斗內(nèi)設(shè)料滿、料中、-料位檢測裝置，另由螺旋給料器設(shè)置數(shù)字顯示裝置，并通過plc控制實(shí)現(xiàn)定量給料的工藝要求，并且通過螺旋計(jì)數(shù)方式確定加煤點(diǎn)。為了保護(hù)裝煤時(shí)煤料直接砸入螺旋給料器葉片上。各煤斗的進(jìn)口處設(shè)有分料器，為觀察螺旋給料情況，煤斗上還設(shè)有觀察孔，每個煤斗上部都裝有一個高度可調(diào)的活動受煤口，可以在煤斗裝煤裝滿時(shí)控制從煤塔中流出的煤。螺旋給料器材質(zhì)與煤接觸部位均為碳鋼，給料裝置的出口設(shè)有閘板。給料器殼體內(nèi)部打磨光滑平整，過度順暢，利于煤料的通過。螺旋給料器出料口上方設(shè)有疏通物料的檢查孔，便于在堵料時(shí)疏通和觀察。給料器殼體側(cè)部設(shè)有檢修孔，防止煤料發(fā)生堵塞和“棚煤”以及在給料器發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行檢查和修理。裝煤車能夠?qū)崿F(xiàn)在煤塔受煤時(shí)由司機(jī)在裝煤車上操作控制開關(guān)煤塔漏嘴。
焦?fàn)t機(jī)械現(xiàn)場控制系統(tǒng)具備以下要求與特點(diǎn)：
1、焦?fàn)t機(jī)械運(yùn)行機(jī)構(gòu)繁多，每個單元機(jī)構(gòu)均由多個油缸組成，且每個油缸的工藝動作流程均有連貫性，另外受設(shè)備的工藝布置要求-，大部分機(jī)構(gòu)的可視性差，熱回收焦?fàn)t廠家，上述工藝特點(diǎn)要求控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一個開放的可視化的過程控制環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)和過程自動化集成為一個系統(tǒng)，使操作與監(jiān)控的設(shè)計(jì)成為可能，并應(yīng)具備故障報(bào)警、記錄操作數(shù)據(jù)、記錄事件數(shù)據(jù)、詳細(xì)說明操作及維修的信息及趨勢等生產(chǎn)管理功能�？紤]到生產(chǎn)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、傳感器技術(shù)、無線通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，控制系統(tǒng)應(yīng)具有-的可擴(kuò)展性，控制系統(tǒng)可通過設(shè)備層網(wǎng)絡(luò)采集編碼器與油缸位移傳感器等數(shù)據(jù)信號，實(shí)時(shí)控制電機(jī)與油缸的行程動作。具備上述要求特點(diǎn)的控制系統(tǒng)，不僅可-系統(tǒng)的-性、可擴(kuò)展性，提高了數(shù)據(jù)的傳輸速率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了控制單元的分散布置和工藝流程的集中控制，減少了電纜的數(shù)量，降低了控制系統(tǒng)的成本，提高了系統(tǒng)的可維護(hù)性。
除塵攔焦車：1、用途：成熟焦炭由推焦車經(jīng)除塵攔焦車導(dǎo)焦柵導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，要具備自動清掃爐門、爐框的功能，同時(shí)配備全套除塵裝置。2、操作環(huán)境：除塵攔焦車工作于焦?fàn)t焦側(cè)操作臺，導(dǎo)焦柵內(nèi)將通過~1000c的紅焦，集塵罩內(nèi)將通過~700c的煙和塵，爐前操作臺部分氣流溫度至-~200°c，還有熄焦蒸汽的侵蝕。3、技術(shù)要求和條件：3.1 一、二軌至大輪壓不超過100kn; 第三軌輪壓50kn。3.2除塵攔焦車設(shè)置走行、導(dǎo)焦、導(dǎo)塵、啟閉爐門等裝置。3.3除塵攔焦車操作室、電氣液壓室外殼、平臺及踏板采用不銹鋼板。
長力機(jī)械有限公司(多圖)-江蘇熱回收焦?fàn)t廠家由張家港長力機(jī)械有限公司提供。張家港長力機(jī)械有限公司是從事“焦?fàn)t設(shè)備，焦?fàn)t車輛，搖動給料器，冶金設(shè)備等”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供高的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：張先生。
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