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apt在 不 同 溫 度 下 的 分 解 過程,當(dāng)使用高頻紅外法測定 apt 中的硫時(shí),要-熱分解將水和銨完全除掉,-硫測定的準(zhǔn)確性。因此溫度應(yīng)該大于482.3℃,實(shí)驗(yàn)溫度可選為500℃。為了確定實(shí)驗(yàn)時(shí)間,將樣品分別放入馬弗爐中灼燒0.5、1、1.5、2小時(shí),發(fā)現(xiàn)1小時(shí)后樣品不再變化,約損失11%,因此實(shí)驗(yàn)選擇500℃灼燒1小時(shí)為樣品前處理?xiàng)l件。
為了提高產(chǎn)品, 降低鋼水中 c 的成分偏差, 獲得優(yōu)量鑄鋼, 爐外準(zhǔn)確定 c 和調(diào) c 是低成本效率較高生產(chǎn)的一種-的方法。 即通過添加特定的增碳劑改變鋼包中的鋼水碳含量, 調(diào)整鋼號(hào)。 增碳劑的主要成分是碳, 產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)包括 wc。 增碳劑中硫含量對(duì)高爐生產(chǎn)中生鐵有直接關(guān)系。 其中硫含量越低生鐵含硫量也越低, 同時(shí)可以減輕爐渣的脫硫負(fù)擔(dān), 減少熔劑使用量, 降低渣量。 從而降低消耗, -爐況。因此增碳劑中硫含量的測定是十分-的。 有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)增碳劑中硫含量都作出了較嚴(yán)格的-。使用管式紅外法對(duì)增碳劑中的碳硫同時(shí)測定, 方法-, 滿足生產(chǎn)需求。
一. 樣品準(zhǔn)備
按iso 14284或適當(dāng)?shù)?制取樣品。
坩堝預(yù)處理:碳和硫的污染物通?赏ㄟ^將坩堝置于富空氣的電爐中灼燒除去,1000℃灼燒時(shí)間不少于40分鐘,1350℃灼燒時(shí)間不少于15分鐘。然后將坩堝取出,置于干凈的耐熱盤中,冷卻2~3分鐘,將坩堝貯存于干燥器中。
二. 儀器開機(jī)
1 通氣:打開動(dòng)力氣和氧氣氣瓶上的調(diào)壓閥,將輸出壓力調(diào)至0.2mpa~0.3mpa之間。
2 通電:打開儀器后面板主機(jī)電源,至少預(yù)熱1小時(shí)。
3 打開計(jì)算機(jī)。
4儀器預(yù)操作:在坩堝托上放一空坩堝,并在“樣品”處輸入任意(一般輸入1g),高頻紅外碳硫分析儀公司,然后-“開始”,等一個(gè)分析過程結(jié)束后觀察基線。
5 檢查儀器分析氣流量是否正常。
6 管式爐分析:調(diào)入管式爐-分析方法,設(shè)置爐溫,等待爐溫到達(dá)設(shè)定值。
三. 分析測試
1儀器重復(fù)空燒(在坩堝托上放一空坩堝,并在“樣品”處輸入任意(一般輸入1g),然后-“開始”)幾次,基線穩(wěn)定后分析3個(gè)廢樣以使氣路對(duì)硫的吸附提前飽和。
2挑選一種合適含量的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行分析,分析結(jié)果滿足要求即可進(jìn)行樣品分析。
3 稱樣:在天平上稱好樣品,并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品”和“鎢!保ㄈ绻炱揭延脭(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)連接,則選擇“自動(dòng)讀數(shù)”,計(jì)算機(jī)自動(dòng)讀。。
4 分析:將稱好樣品的坩堝放在坩堝托上,-“開始”,則自動(dòng)關(guān)爐,分析開始。
5分析結(jié)束,自動(dòng)開爐后,更換坩堝,重復(fù)3.3~3.4步驟進(jìn)行下一次分析。
6 根據(jù)需要統(tǒng)計(jì)或打印分析數(shù)據(jù)。
7 管式爐分析:在天平上稱好樣品,并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品”,-開始按鈕,等待沖洗和調(diào)零,當(dāng)軟件開始采集基線的時(shí)候,將瓷舟用干凈的鑷子夾到管式爐的入口處,然后將瓷舟緩慢推入燃燒管內(nèi),抽出樣品推具,關(guān)好爐門,扳上排空開關(guān)。等待分析結(jié)果。
四. 儀器關(guān)機(jī)
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