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鍋爐運(yùn)行中控制穩(wěn)定的一、二次汽溫對機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著極其重要的意義。當(dāng)汽溫過高時,將引起過熱器、再熱器、蒸汽管道及汽輪機(jī)汽缸、轉(zhuǎn)子等部分金屬強(qiáng)度降低,導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短。-超溫時,生物質(zhì)鍋爐,還將使受熱面管破。若汽溫過低,則影響熱力循環(huán)效率,并使汽輪機(jī)未級葉片處蒸汽濕度過大,-時可能產(chǎn)生水擊,造成葉片斷裂損壞事故。
若汽溫大幅度突升突降,生物質(zhì)鍋爐價格,除對鍋爐各受熱面焊口及連接部分產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力外,還將造成汽輪機(jī)的汽缸與轉(zhuǎn)子間的相對位移增加,即膨脹差增加,-時甚至發(fā)生葉輪與隔板的動靜摩擦,造成劇烈振動。此外汽輪機(jī)兩側(cè)的汽溫偏差過大,將使汽輪機(jī)兩側(cè)受熱不均勻,熱膨脹不均勻。因此,鍋爐運(yùn)行中對汽溫要嚴(yán)密監(jiān)視、分析、調(diào)整,用合理的方法控制汽溫穩(wěn)定。
(1)燃燒對汽溫的影響。鍋爐內(nèi)燃燒工況的變化,直接影響到各受熱面吸熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停,燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化,過?諝庀禂(shù)的大小,配風(fēng)方式及火焰中心的變化等,都對汽溫的升高或降低有很大影響。
(2)負(fù)荷變化對汽溫的影響。過熱器、再熱器的熱力特性決定了負(fù)荷變化對汽溫影響的大小,目前廣泛采用的聯(lián)合式過熱器中,采用了對流式和輻射式兩種不同熱力特性的過熱器,使汽溫受鍋爐負(fù)荷變化的影響較小,但是一般仍是接近對流的特性,蒸汽溫度隨著鍋爐負(fù)荷的升高、降低而相應(yīng)升高、降低。
(3)汽壓變化對汽溫的影響。蒸汽壓力越高,其對應(yīng)的飽和溫度就越高;反之,就越低。因此,如因某個擾動使蒸汽壓力有一個較大幅度的升高或降低,生物質(zhì)鍋爐廠家,則汽溫就會相應(yīng)地升高或降低。
(4)給水溫度和降溫水量對汽溫的影響。在汽包鍋爐中,給水溫度降低或升高,汽溫反會升高或降低。減溫水量的大小更直接影響汽溫的降、升。
(5)高壓缸排汽溫度對再熱汽溫的影響。再熱器的進(jìn)出口蒸汽溫度都是隨著高壓缸排汽的溫度升降而相應(yīng)升高、降低的。
小型生物質(zhì)鍋爐如何脫硝,現(xiàn)行的生物質(zhì)鍋爐煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)按<鍋爐-污染物排放標(biāo)準(zhǔn)>(gb 13271-2014)執(zhí)行。即塵、二氧化留、氮氧化物的排放限值為30,200,生物質(zhì)鍋爐多少錢,200 mg/m3,其中重點地區(qū)按20,50,100 mg/m3執(zhí)行。但隨著對鍋爐煙氣標(biāo)準(zhǔn)的提高,加上鍋爐煙氣-排放的推廣實行,-污染物排放要求將會更嚴(yán)格。目前很多生物質(zhì)鍋爐企業(yè)已經(jīng)按照10,35,50 mg/m3的排放限值對鍋爐進(jìn)行-。
經(jīng)對生物質(zhì)直燃鍋爐煙氣-、測試、分析,生物質(zhì)鍋爐煙氣有如下特點:
爐膛溫度差別大,生物質(zhì)鍋爐主要有爐排爐和循環(huán)流化床爐,每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐,膛溫度分別為700~760℃、880~950℃、850~1100℃;
生物質(zhì)中氫元素含量較高,煙氣中含水量也高,可達(dá)到15%~30%;
煙含堿金屬分?jǐn)?shù)較高,可達(dá)8%以上;
二氧化留、氮氧化物濃度低、波動大,燃燒純生物質(zhì)時二氧化留、氮氧化物濃度在120~250mg/m3波動,如燃料中摻雜模板、木材、樹皮,煙氣中二氧化留、氮氧化物濃度在250~600 mg/m3波動。
脫硝一體機(jī)為工業(yè)鍋爐/窯爐設(shè)計,一體機(jī)包括還原劑增壓系統(tǒng)、還原劑計量分配系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。具有占地面積小,安裝快速方便,節(jié)省成本等優(yōu)點。
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