焦化脫硫廢液提鹽-廢液提鹽-山東大成德廣公司

如何讓脫硫廢液提鹽技術(shù)使廢液提鹽變廢為寶

  不少商家也都-市場空間，但實際上，行業(yè)仍面臨不少挑戰(zhàn)，仍還有很長的路要走。生產(chǎn)制造廢液提鹽設(shè)備技術(shù)門檻高，需要有力的技術(shù)支撐。而技術(shù)有一定的復(fù)雜性，要贏得市場，仍需要技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、營銷管理等綜合實力。早在幾年前，行業(yè)內(nèi)就有企業(yè)進(jìn)入了這一領(lǐng)域，但由于技術(shù)不成熟，后以失敗告終。廢液提鹽產(chǎn)品優(yōu)勢屈居于技術(shù)優(yōu)勢，要想在脫硫廢液提鹽領(lǐng)域占有一席之地，就必須掌握-的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。而事實上，近幾年，市場行的脫硫提鹽技術(shù)也有一定的工藝局限性，目前提鹽技術(shù)雖然能提取出高純度的硫-酸銨，但是混鹽因成分復(fù)雜，使用范圍有一定的局限，隨著市場的飽和及對產(chǎn)品的要求越來越高，使硫-酸銨的回收率越來越低，-銨的價格也從當(dāng)初的300元/噸降到現(xiàn)在的50元/噸，甚至-。

  目前，已經(jīng)有部分廢液提鹽廠家的-銨混鹽出現(xiàn)滯銷脹庫的情況。正是看到這種情況，對提鹽工藝進(jìn)行了進(jìn)一步的研發(fā)，目前，經(jīng)過工藝改進(jìn)后，體驗系統(tǒng)終產(chǎn)出高-銨、硫-酸銨及少量的-。硫-酸銨的產(chǎn)品達(dá)到98%以上，-銨的氮含量達(dá)到20%以上，將不存在-銨混鹽的滯銷問題，而且能進(jìn)一步提高提鹽系統(tǒng)的經(jīng)濟效益，可謂一舉多得。

廢液提鹽工藝原理

  利用廢液提鹽在催化氧化下可生成-鹽和-的原理把-鹽轉(zhuǎn)化成-鹽和-，然后再利用硫-酸鹽和-鹽溶解度隨溫度變化的不同，通過控制溫度的方法達(dá)到-鹽和硫-酸鹽的分離。眾所周知，專門從事催化劑的研發(fā)與生產(chǎn)，在新催化劑的開發(fā)與利用上具有得天獨厚的條件，這是其他提鹽企業(yè)沒有的優(yōu)勢，在此基礎(chǔ)上，研發(fā)部針對廢液提鹽的特性研發(fā)出一種新的轉(zhuǎn)化-催化劑，可以將-銨轉(zhuǎn)化成有利用價值的-銨產(chǎn)品，并能通過再生過程使催化劑實現(xiàn)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)脫硫廢液的全組份綜合利用。這樣一來，硫-系列產(chǎn)品純度提高，-銨產(chǎn)品含氮量達(dá)到20%以上，焦化脫硫廢液提鹽，產(chǎn)品附加值-提高。

  廢液提鹽催化劑具有催化速度快、針對性強、轉(zhuǎn)化-的優(yōu)點，廢液提鹽，在-鹽處理的過程中，催化劑-，這也是解決轉(zhuǎn)化難題的關(guān)鍵所在，這一難題的解決也為各企業(yè)增加了經(jīng)濟利潤。工藝流程主要通過脫硫廢液的氧化，過濾，脫色，過濾，脫硫廢液提鹽，濃縮，調(diào)整，離心，精調(diào)整，精過濾，結(jié)晶，離心，烘干，廢液提鹽原理，包裝等十幾個步驟完成產(chǎn)品的提取。催化轉(zhuǎn)化：向預(yù)處理的脫硫液中加入一定量的催化劑（-催化劑），通過加溫、攪拌、鼓入過量的空氣等措施進(jìn)行處理，并分離出-，清液進(jìn)入清液儲槽供下工序使用