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蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司提供10立方液氧儲罐-浙江液氧儲罐-杜爾液體儲罐。

由于lng儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其控制的-部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，30立方液氧儲罐，應(yīng)小于4mm，浙江液氧儲罐，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗。按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用-的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：lng罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，10立方液氧儲罐，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，液氧儲罐使用，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

單包容儲罐主體結(jié)構(gòu)型式

立式圓筒形、雙層壁、平底、拱頂（200~50000m3）、6000m3以上為浮頂式（自支撐式吊頂）。

絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱

基本形式：高臺式

流程系統(tǒng)

01.吹掃系統(tǒng)

02.進(jìn)液系統(tǒng)

03.排液系統(tǒng)（外置式和潛液式）

04.泵后回流系統(tǒng)

05.夾層氮?dú)夤⿷?yīng)系統(tǒng)

06.液位、壓力測量系統(tǒng)

07.溫度測量系統(tǒng)

08.氣體排放系統(tǒng)

09.bog管線系統(tǒng)

10.分析取樣系統(tǒng)

11.安全系統(tǒng)

12.穩(wěn)壓系統(tǒng)

13.消防系統(tǒng)

lng常壓儲罐你了解嗎？

常壓儲罐的工作壓力一般在25kpa以下，采用立式、平底、雙層壁（金屬內(nèi)壁+金屬外壁/混凝土外壁）、自拱頂或吊頂結(jié)構(gòu)。保冷層材料主要是珠光砂，保冷層厚度一般在1—1.3米之間。常壓儲罐是在工廠內(nèi)預(yù)制、現(xiàn)場組裝的方式。

使用范圍：

儲罐容積在200-20萬m3之間。

其中200—50000m3的常壓儲罐多采用雙金屬壁結(jié)構(gòu)，主要用于內(nèi)地的液化工廠儲存、城市調(diào)峰。10萬—20m3采用混凝土外壁+金屬內(nèi)壁的結(jié)構(gòu) ，主要用于沿海大型接收站。5萬——10萬m3兩種結(jié)構(gòu)都可以應(yīng)用，主要用于沿�；蜓亟邮照�，或大城市調(diào)峰。

目前，市場上對于5萬m3以下的常壓儲罐主要有兩種：

一、雙金屬單容罐

二、雙金屬全容罐

單容罐在市場應(yīng)用比較很多，也應(yīng)用的很早，國內(nèi)案列也有很多。而雙金屬全容罐近這兩年才開始應(yīng)用。

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