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解決榨油機出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對油料進行精細清選，一般常用到的幫助油料清選的設備有清理篩、去石機、磁選機等。經過篩選的油料在進入榨油機壓榨不管是出油率還是油色方面都會提高。在加熱預處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當加長炒制時間。
榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾，要把油內的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。這里使用源通真空濾油機。壓榨設備勁量使用全自動榨油機，姜精油提取設備供應商，也就是圓排榨油機，因為圓排機械可以大單位段內提供炸膛大壓力，-作物進料后一次壓榨將油榨凈，成餅。要知道高溫對油色的影響是很大的。
小型精煉設備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。
需要注意的是在每個環(huán)節(jié)對時間的把握很關鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，姜精油提取設備多少錢，然后加入油15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
四號溶劑（主要成分為-或-和-按比例組成的混合物）浸出技術，是油脂工業(yè)的新興的一項浸出技術，它利用四號溶劑沸點低，常溫常壓下是氣態(tài)，很容易揮發(fā)，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。
這種技術與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比較大優(yōu)點是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，姜精油提取設備安裝，破壞掉油脂中熱敏性物質，油脂易氧化、酸敗，甘肅姜精油提取設備，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ｃｏ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4mpa～1.0mpa，超臨界ｃｏ２浸出25～30mpa），工藝簡單，設備投資少，操作方便，能實現(xiàn)-工業(yè)化生產。
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