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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-1-1
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加工流程
6. 焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體
焊接符號(hào):δ 角焊, д、i型焊, v型焊接, 單邊v型焊接(v) 帶鈍邊v型焊接(v), 點(diǎn)焊(o), 塞焊或槽焊(∏),金屬制作加工,卷邊焊(χ), 帶鈍邊單邊v型焊(v), 帶鈍之u型焊, 帶鈍的j型焊,封底焊, 逢焊
箭頭線和接頭
焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊:強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn),強(qiáng)加焊接面積co2焊:生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng)ya弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。
傳統(tǒng)鈑金加工的劣勢(shì)
傳統(tǒng)的鈑金加工工藝:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高、短交貨期的訂單面前,鈑金配電箱,它有著明顯的不足:
1、(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪,只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;
2、(數(shù)控/磚塔)沖床對(duì)厚度在1.5mm以上的鋼板切割有-,并且表面不好,成本高、噪音大,不利于;
3、火焰切割作為初的傳統(tǒng)切割方式,在切割時(shí)熱變形大、割縫寬,浪費(fèi)材料,加工速度慢,只適合粗加工;
4、高壓水切割加工速度慢,造成污染-,消耗成本高。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
七. 機(jī)床操作前,應(yīng)作1-3次空行程,正常后再實(shí)施剪切工作.
八. 剪板時(shí),為使加工件-直角,應(yīng)將加工件緊靠機(jī)床左側(cè)限塊后,開(kāi)始剪板,加工按鈕(腳踏開(kāi)關(guān))
九. 液壓剪板機(jī)運(yùn)作加工時(shí),天津鈑金,手需扶加工件,但嚴(yán)禁將手伸入護(hù)欄(刀板剪橫桿)內(nèi).
十. 加工作業(yè)時(shí)必須思想集中,嚴(yán)禁相互嬉戲講話.
十一. 兩人以上操作時(shí),主操手在啟動(dòng)前應(yīng)查看合作人員的情況,鈑金加工品牌,告知一聲,在-無(wú)危險(xiǎn)后再啟動(dòng)開(kāi)關(guān)(腳踏開(kāi)關(guān)).
十二. 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)作不正常,應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)檢查.
十三. 調(diào)整機(jī)床時(shí)必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí)應(yīng)注意手的安全.
十四. 工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境清潔工作.
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