為克服現(xiàn)有粘結(jié)磁體技術(shù)之不足,國內(nèi)比較新提供一種uv固化粘結(jié)磁體制造新配方,新技術(shù)使磁體具備磁-、機械強度大、固化速度快、成本低、等優(yōu)點。
制備方法,包括下述步驟:
(1)磁粉加入偶聯(lián)劑-溶液中,靜置一段時間至揮發(fā)干,然后在烘箱中干燥處理;
(2)上述磁粉與uv固化樹脂混合物在丙b酮溶劑中混合,再經(jīng)干燥、造粒,制成混膠磁
粉;
(3)混膠磁粉按照粒度匹配,添加潤滑劑后混合,然后在干壓成型機上模壓成型,制成粘結(jié)磁體;
(4)粘結(jié)磁體在中壓水s銀燈固化i秒-10秒;
(5)固化處理后的粘結(jié)磁體再做后序處理即可。
經(jīng)過大量實驗研究,-性地提出一種uv固化樹脂混合物,包括合適含量的預(yù)聚物、單體、光引發(fā)劑和光促進劑。這種uv固化樹脂混合物固化速度快、固化溫度低(常溫即可)、機械強度高,因此uv固化樹脂混合物可以-地與磁粉、偶聯(lián)劑、潤滑劑等形成uv固化粘結(jié)磁體用組合物,賦予該粘結(jié)磁體磁-、機械強度高、固化速度快等優(yōu)勢,更利于粘結(jié)磁體的應(yīng)用性能要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:
首先,uv固化粘結(jié)磁體可避免傳統(tǒng)固化方法高溫、氧化、熱退磁等造成的降低磁性能的問題出現(xiàn),與現(xiàn)有磁體相比較,磁體具有磁性能-,力學(xué)性能好的特點;
其次,uv固化技術(shù)具有固化速度快,相比較于傳統(tǒng)熱固化至少i小時,僅需幾秒種即可。同時設(shè)備、電力支出少,并且減少。此外,uv固化技術(shù)具有設(shè)備便宜、電力支出少、易操作、處理效果好、環(huán)境污染小、節(jié)能等優(yōu)點,因此可實施性強。
適于-生產(chǎn)可配制出系列牌號的磁體生產(chǎn)技術(shù)
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產(chǎn)、銷售稀土永磁、釹鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的-企業(yè)。服務(wù)客戶的行業(yè)有:電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等! 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產(chǎn)與加工,現(xiàn)在已發(fā)展成為珠三角生產(chǎn)規(guī)模較大的,價格較便宜的磁鐵生產(chǎn)廠家。
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強力磁鐵的種類
強力磁鐵的種類
磁鐵的種類
磁鐵,應(yīng)該叫磁鋼,英文 -,磁鋼現(xiàn)在主要分兩大類,一類是軟磁,一類是硬磁;
軟磁包括硅鋼片和軟磁鐵芯;硬磁包括鋁鎳鈷、釤鈷、鐵氧體和釹鐵硼,這其中,比較貴的是釤鈷磁鋼,比較便宜的是鐵氧體磁鋼,性能比較高的是釹鐵硼磁鋼,但是性能比較穩(wěn)定,溫度系數(shù)比較好的是鋁鎳鈷磁鋼,用戶可以根據(jù)不同的需求選擇不同的硬磁產(chǎn)品。
怎樣來定義磁鐵的性能?
主要有如下3個性能參數(shù)來確定磁鐵的性能:
剩磁br :永磁體經(jīng)磁化至技術(shù)飽和,并去掉外磁場后,所保留的br稱為剩余磁感應(yīng)強度。
矯頑力hc:使磁化至技術(shù)飽和的永磁體的b降低到零,所需要加的反向磁場強度稱為磁感矯頑力,簡
稱為矯頑力
磁能積bh:代表了磁鐵在氣隙空間(磁鐵兩磁極空間)所建立的磁能量密度,即氣隙單位體積的靜磁能量。由于這項能量等于磁鐵的bm和hm的乘積,因此稱為磁能積。
磁場:對磁極產(chǎn)生磁作用的空間為磁場
表面磁場:永磁體表面某一指z定位置的磁感應(yīng)強度
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新燒結(jié)釹鐵硼磁體的組份配方:
新燒結(jié)釹鐵硼磁體的組份配方:
pr5.0?6.5%;
nd20?28%;
ho3?5%;
b1.0?1.1%;
al0.4?0.8%;
zr0.t0.2%;
nb0.4?0.6%;
cu0.12?0.17%;
ga0.03-0.08%;
co0.4?1.0%;
余量以鐵補齊;ho的重量百分含量優(yōu)選為4%。
這種低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法包括以下步驟:
i)原料預(yù)處理:除去各組份表面的銹斑和雜質(zhì),并將各組份破碎或剪切成35mm以下的小塊進行配料;
2)鑄錠熔煉:將預(yù)處理過的各組份投入到真空熔煉爐中并對真空熔煉爐抽真空,當其內(nèi)的真空度小于3pa時,啟動加熱裝置,加熱功率為比較大功率的三分之一,加熱至金屬pr、nd開始熔化時,停止抽真空和加熱,對真空熔煉爐充氣至其內(nèi)的壓力達-0.04mpa?-0.06mpa,開始熔煉,將功率調(diào)至比較大;當全部原料均熔化后,將功率調(diào)至比較大值的四分之三,熔煉2?8min;當合金熔液表面結(jié)膜后,將合金熔液澆入冷錠模,比較后冷卻成型;
3)氫碎制粉:往粗破碎機中通入氮氣,然后將經(jīng)步驟2)鑄錠熔煉的合金塊投入粗破碎機中,破碎成尺寸在4*4*4_以下的中碎料;
先往氫碎爐中通入氮氣,將上述所得的中碎料裝入氫碎爐中,然后將氮氣置換成氫氣,進行氫破碎處理,得到40目以下的料粉;
然后將上述得到的料粉添加抗k氧化劑混合后,在氮氣保護下加入氣流磨中,經(jīng)氣流磨制粉得到粒徑在4微米以下的粉末,然后將粉末放入0-4°c的冰柜中低溫冷卻;
[0025]4)磁場取向成型:稱取步驟3)得到的粉末填入磁場壓機的模腔中,模腔磁場大于170000e,在磁場作用下,粉末的易磁化軸轉(zhuǎn)向強磁場方向;
[0026]5)等靜壓:將經(jīng)步驟4)的磁場壓機壓制得到的壓坯真空包裝后裝入等靜壓機的高壓腔中,在180-200mpa的壓力下保持15-25s;
6)燒結(jié):將經(jīng)步驟5)等靜壓操作的壓坯除去真空包裝,并裝入料盒中再將料盒裝入真空燒結(jié)爐中,然后將真空燒結(jié)爐抽真空,直至真空度為0.04pa時開始加熱,當壓坯脫氣完畢后升溫至1050°c?1110°c,恒溫2?3小時;
7)時效:將步驟6)燒結(jié)的壓坯放入真空加熱爐中,抽真空,在0.1pa的壓力下升溫至870-970°c保溫2-3小時;冷卻至室溫后抽真空,再升溫至450-670°c保溫2-5小時;
8)檢測:測試產(chǎn)品的磁參數(shù)。
采用的鑄錠熔煉工藝,在真空下進行熔煉,嚴格控制加熱功率和壓力,得到優(yōu)良的鑄錠組織,鑄錠厚度為10mm左右,可完全抑制a-fe晶體的出現(xiàn),富nd相沿晶界均勻分布,有利于后續(xù)的制粉、取向、燒結(jié)的進行,可得到的燒結(jié)釹鐵硼磁體永磁體。
燒結(jié)釹鐵硼磁體中,用低成本的稀有金屬鈥替代目前使用的高成本的稀有金屬鏑,同時不影響燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能,從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外,的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法操作簡單,其鑄錠熔煉工藝可得到優(yōu)良的鑄錠組織,使得制備的燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能好。
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