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玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、-的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全-輥道傳動的同步。玻璃鋼化爐是玻璃深加工的重要設(shè)備，對工業(yè)發(fā)展具有重要的促進作用，其配件的發(fā)展也隨著鋼化爐的發(fā)展，迅速發(fā)展起來。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，-回收二手鋼化爐，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，-回收二手鋼化爐，也不致出現(xiàn)事故，使傳動的同步性及-性得到了完善解決，-了所有輥道同步傳動，從而-提高加熱和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

白霧減輕;

走位準(zhǔn)確，正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu)，借助此機構(gòu)，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用-高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果-。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上-往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱。低耗運行多種優(yōu)先節(jié)能技術(shù)，較其他普通對流爐降低能耗10%以上。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品-低有重要的影響，因此我們采用進口硅質(zhì)陶瓷輥道，二手鋼化爐，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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