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機械密封件是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，也叫端面密封，性能-，泄露量小，使用-，功耗低，不用經常維修，且能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求，比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。
因而使摩擦系數變得-低，所以端面摩擦所產生的熱量少，結果降低了冷卻水的用量（圖中右上角所示為開循環(huán)槽的密封環(huán)）。（2）使用效果好的迷宮螺旋密封（見圖中用的即格魯別也夫的迷宮螺旋輪）。對于使用中的所有條件，-32-50-4p機封，包括從啟動到快速閉合轉數，都能造成較大的流量，對于冷卻和潤滑來講，這樣大的流量是足夠的。為了克服管路、磁性過濾器和換熱器的阻力，這種螺桿泵能產生足夠富余的壓力。（3）由于設置了導流器，-310-100-4p機封，使被冷卻和被加快流速的水流到靜、動環(huán)的-熱腔，-315-100-4p機封，而將摩擦面摩擦所產生的熱量與可能存在的氣泡和臟物一起帶走。
對于靠葉輪對稱布置平衡軸向力的多級雙支承泵:入口端密封腔壓力等于泵的人口壓力。出口端密封腔壓力在數值于p-p式中pーー出口端密封腔中的壓力泵的出口壓力p一泵的人口壓力;nー一多級泵葉輪的數量;多級泵出口端靠近密封腔處葉輪的級數對于懸臂式兩級泵(如80y-100x2)，密封腔中的壓力等于泵的入口壓力;對于懸臂式單級泵，盤錦機封，密封腔中的壓力也與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環(huán)間隙有關。
根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。二、機械密封件的安裝與使用要求1.機械密封件對機器精度的要求(以泵用機械密封件為例)(1)安裝機械密封件部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差大不超過0.04～0.06mm。(2)轉子軸向竄動不超過0.3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差大不超過0.04～0.06mm。
由于介質有強腐蝕性，葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有-的耐磨耐腐蝕性。采用可調軸承座使軸向位置可調節(jié)，從而可調整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，-泵在gao效率運行�；蛟O置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，-性也高。軸承根據載荷（泵的大�。┑牟煌哂胁煌男问剑p載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。由于是脫硫裝臵中的大型關鍵設備，裝置對其-性及使用壽命有-要求。fgd裝置消耗的電能有一半以上用于驅動吸收塔循環(huán)泵。
動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。⑶.對軸（或軸套）無磨損；⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質、轉速、溫度、壓力及軸徑條件下使用；當然，機械密封件之所以沒有在其他泵中還沒得到普及，是因為它存在以下一些不足：⑴.結構復雜、零件多，對安裝人員有技術要求；⑵.對泵軸向及徑向跳動有要求，增加了泵加工成本；
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