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使用實踐證明,耐火材料中的al2o3含量越高,越不易和鋁液反應,抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強,因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上。此外,若耐火材料中的na、k、si等雜質(zhì)含量較高,當其發(fā)生侵蝕反應進入鋁液中時,山東坩堝燃氣熔鋁爐廠家,會降低鋁液的熔點與粘度,從而促進鋁液滲入耐火材料,加快耐火材料的損毀。因此熔鋁池用射火材料中的sio2、na2o、k2o的含量要低。在另一方面,隨著我國鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展,對鋁合金成分的控制精度要求越來越高,因此也就對熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求,不能被鋁液潤濕和反應以及污染鋁液。除了像si3n4結合方式或sic結合方式制成的耐火材料外,以氧化物為基的耐火材料,對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。
熔鋁爐除塵方案
二、設計范圍:
1、設計管路系統(tǒng)。
2、除塵系統(tǒng)及配套設施。
三、治理目標:
1、煙氣排放濃度≤50mg/m3;系統(tǒng)除塵效率>99.9%
2、吸塵點排集率達95%以上
3、投資小、結構合理、維護簡便、運行費用低
四、設計方案:
……公司有25t熔鋁爐九座,按生產(chǎn)和需要,熔鋁爐爐內(nèi)排煙和爐門(扒渣口)煙氣需進除塵系統(tǒng)治理后排空。
根據(jù)廠房結構和將來生產(chǎn)的需要,每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統(tǒng),九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統(tǒng)。
1、每套除塵系統(tǒng)引風量確定:
熔鋁爐使用的是蓄熱式燒嘴,排煙系統(tǒng)由主排煙管路和輔助排煙管路組成,蓄熱式燒嘴的主排煙管路排煙量…………由于熔鋁爐扒渣和加料不會同時進行,山東坩堝燃氣熔鋁爐報價,為減小除塵系統(tǒng)總引風量,節(jié)約除塵系統(tǒng)投資。每組三臺熔鋁爐按兩臺風量考慮,在爐門導煙罩上方設切換電動蝶閥,哪座爐門打開工作,哪個相對應的電動蝶閥開啟;爐門關閉,相對應的電動蝶閥也關閉。
熔鋁爐節(jié)能改造和效益
熔鋁爐是鋁加工企業(yè)一道工序的關鍵設備。鑄軋分廠5座熔鋁爐都是以重油為燃料的反射式圓爐,能耗高,每年耗油幾千噸,占鑄軋分廠-耗的5100/以上,經(jīng)分析熔鋁爐能耗高的主要原因如下:
(1)熔鋁爐原采用cj系列燒嘴和r型燒嘴,這種外燃式重油噴嘴,型式較落后,霧化不好;
(2)尤其是冷爐狀態(tài)下點火困難,山東坩堝燃氣熔鋁爐多少錢,點不著,費時間;
(3)耗油大,冒黑煙,-污染-環(huán)境;
(4)燃燒過程中,山東坩堝燃氣熔鋁爐,火焰暗紅,燃燒不完全;
(5)含油煙氣在煙道內(nèi)造成二次燃燒,煙氣溫度較高,達1000多度;
(6)沒有余熱回收裝置,約有40%的熱量直接排走,白白浪費大量能源;
(7)爐子熱效率低,僅為16%左右。根據(jù)熔鋁爐存在的問題,為了節(jié)約重油、降低油耗、提高熱效率、消除冒黑煙對環(huán)境的污染,公司于1993年4月提出熔鋁爐節(jié)能改造計劃。共同研究采用節(jié)能型亞高速重油燃燒器和箱式噴流換熱器等新技術設備,對熔鋁爐燃燒系統(tǒng)進行了改造,通過改造取得了節(jié)能降耗、消除黑煙、-環(huán)境、提益的較好效果。
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