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插片散熱器的轉(zhuǎn)變要求
插片散熱器采用直管推式通脹機進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形,回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到100%不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接,對插片散熱器表面沒有過熱影響,節(jié)約了大量的人力和能源。另外,插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。
生產(chǎn)工藝
一、對于高密齒和舌比大的模具試模
銅鋁復(fù)合散熱器
銅鋁復(fù)合散熱器(21張)
時,支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前,必須調(diào)整好擠壓中心,擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試;蛏a(chǎn)前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試;騽傞_始生產(chǎn)時,擠壓機自動檔關(guān)掉,各段開關(guān)歸零位。
插片散熱器比型材散熱器的散熱效果好
插片電子散熱器廣泛應(yīng)用于電力、電子等行業(yè),充電器外殼廠家,電力電子行業(yè)所用功率元器件散熱器以前多采用鋁擠壓成型方法制作,由于受擠壓工藝和模具的-,散熱器本身重量較重,散熱片較厚,間距較大,所以要在單位體積內(nèi)增加散熱面積和效果相當(dāng)困難。鋁制插片釬焊散熱器的散熱片和基板分別采用板材,充電器外殼價格,然后用釬焊的方法焊接在一起,江西充電器外殼,工藝簡單,其散熱片的厚度、數(shù)量相對比較靈活,相同體積下其散熱面積要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于型材散熱器。
一、對于高密齒和舌比大的模具試模時,第i一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前,充電器外殼,必須調(diào)整好擠壓中心,擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間。
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