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(1)確定加工路線
按先主后次,先精后粗的加工原則確定加工路線,采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工,再精加工,然后車退刀槽,后加工螺紋。
(2)裝夾方法和對刀點的選擇
采用三爪自定心卡盤自定心夾緊,對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。
(3)選擇刀具
根據加工要求,選用四把刀,深孔加工1號為粗加工外圓車刀,東莞大型深孔鉆,2號為精加工外圓車刀,3號為切槽刀,4號為車螺紋刀。采用試切法對刀,對刀的同時把端面加工出來。
自動化生產對比機床刀位數的增加,東莞深孔鉆,自動排屑機的配置,實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床,一直是機床發(fā)展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手,自動上料,一次裝夾完成所有的切屑工序,自動下料,自動排屑,就成了工作效率-的自動數控車床。
平床身數控車床的結構在自動化生產方面處于劣勢。雖然斜床身數控車床比平床身數控車床-,不過市場占有率卻遠遠落后。平床身數控車床以價格低廉,容易生產等優(yōu)點占據著數控車床90%以上的市場份額。
相對來說,斜床身數控車床的缺點是制造難度高,床身重,x向需要伺服電機帶剎車功能,關鍵的就是深孔加工成本高。國內目前制造業(yè)以低端產品居多,對機床的精度要求不高,購買機床時價格因素占主要-。便宜就是硬道理。
對比來看的話,這些材質的性能如下:
(1)高速鋼—具有較高的熱穩(wěn)定性、高的強度,刀具制造工藝簡單。
(2)硬質合金—具有高耐磨性和高耐熱性,深孔鉆,但抗彎強度低、沖擊韌性差,很少用于制造整體刀具。
配合客戶要求,引進深孔鉆機床,加工塑膠模具頂zhen孔、運水孔,熱流道板,機械零件,滾筒,圓棒等深孔,專門夾具加工同心度要求高的圓棒,省模、拋光,深孔鉆-做出來的模件邊角位鋒利,線條輪廓位清晰,更達精密鏡面標準。
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