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精煉機作用的簡單介紹
粘膠短纖維成型后,纖維表面含有多量的-鹽,以及一定量的硫,這些雜質(zhì)的存在會使纖維泛黃,柔軟性和手感等變差,且在干燥后容易變質(zhì)。因此,必須進行-的后處理,以除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等,便于紡織和加工。精煉機后處理作用包括水洗、脫硫、酸洗、漂白、上油等。
水洗:經(jīng)紡絲成型后纖維上殘存不少雜質(zhì),應立即洗去,以免放置過久影響纖維。殘留在纖維上的酸和-鹽經(jīng)水洗后大部分能去除。
脫硫:從紡絲機出來的纖維上粘附著占纖維重量1~1.2%的硫,這些硫的存在會使纖維呈淡黃色,并使絲條有粗硬的感覺。此外,纖維表面粘附著硫,在以后的卷繞,加捻和織造過程中產(chǎn)生灰塵而影響勞動條件,脫硫不凈對機械設備也有腐蝕作用。纖維表面的硫在80℃或更高溫度的水洗去,水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。漂白:經(jīng)脫硫后的纖維雖光澤已-,但仍呈灰暗,除去殘留的硫質(zhì)外,更有從原始原料及在粘膠制備過程中帶來的色素,為了提高纖維的白度,因此需要將纖維進行漂白。
酸洗:去除在漂白、水洗后含有的殘余氯和纖維上所帶有的有色氫氧化鐵及其他重金屬。
上油:為了減少纖維間及纖維加工機械表面的摩擦,-纖維的可紡性,增加纖維柔軟性,對經(jīng)上面多種處理后的纖維,還需進行增柔(即上油)。經(jīng)后處理洗滌后的纖維層進入高壓軋車,壓去過量的水份,使纖維的含水率降到60%以下,然后通過濕毛風送系統(tǒng)進入烘干機進行烘燥后打包。
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精煉機控制系統(tǒng)使用中常見的問題及解決措施
精煉機是在普通個體橡膠機械的基礎上發(fā)展起來的。它簡化了工藝操作過程,在同一機臺上可完成裝胎,寇型,-,卸胎及后充氣冷卻,便于工藝過程的機械化和自動化。近代的精煉機,一般對內(nèi)溫,內(nèi)壓,蒸汽室溫度均能測量,記錄和控制。此外有定型控制系統(tǒng),清掃模型,涂隔離劑等裝置。整個生產(chǎn)周期可自動進行。如配以自動運輸和電子計算機控制,可使輪胎-實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因此精煉機的機械化自動化程度和生產(chǎn)效率均較高,勞動強度低,產(chǎn)品-,在現(xiàn)代化輪胎廠中獲得了廣泛的應用。
精煉機保養(yǎng)循序漸進的保養(yǎng)步驟
精煉機保養(yǎng)循序漸進的保養(yǎng)步驟:
種是小修:每個幾個月,要對精煉機的易受損部位進行檢查,看是否需要增加潤滑劑,是否需要更換零件,是否需要加固加緊。
第二種保養(yǎng)是中修:中修每一年或者兩年進行一次,包括要進行小修的所有工作,還要檢查或者更換推力板、襯板中受損的部件。
第三種是大修:大修的工作是為繁瑣和重要的,大修要進行中修。小修的所有工作,還要對精煉機的重點部件進行檢查,像車削偏心軸和動顎心軸這都是只有在大修時才會檢查和維修到的部件。大修一般在設備使用五年之后進行。
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