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不銹鋼直線光軸是壓縮機上的重要零件,其直線度、表面硬度要求-。例如,某不銹鋼直線光軸直徑63.5mm、長630mm,圓柱度要求為φ0.019mm。其圓柱表面要求耐磨,表面硬度要求***50hrc。工藝上通常采用滲氮處理。
當不銹鋼直線光軸材料為不銹鋼時,在離子氣體滲氮環(huán)境下24h(560~600℃)滲氮層只能達到0.2mm,溫度越低,需要滲氮的時間越長。由不銹鋼直線光軸滲氮層很薄,因此工藝上安排滲氮處理作為后一道工序,所有機加工在滲氮前完成。
由于滲氮溫度高,不銹鋼直線光軸在滲氮后有時會出現(xiàn)一定的變形,此時,不銹鋼直線光軸已達到成品尺寸要求,精密活塞桿加工廠,且表面硬度-,無法采用機加工的方法予以精修,只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內(nèi)。
直線光軸的加工是如何確定的呢?
首先,盡量采用小的加工余量,目的是為了縮短加工時間,并且降低零件的制造費用。其次,應-有充分的加工余量,-是后工序加工余量,才能獲得要求的表面光潔度及精度。后,決定磨削加工余量時應考慮被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大。同時,還需要-在不-上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下,使其磨削余量越少越好
滾壓成型而成的不銹鋼活塞桿可-這一點優(yōu)勢,缸筒活塞桿加工,不銹鋼活塞桿的滾壓表面會形成一層冷作硬化層,有助于減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了產(chǎn)品表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。
由于直線軸承損壞帶來的機械部件不可修復的創(chuàng)傷,有時能直接導致機械報廢。有些情況變成軸承能裝但是不能用,能用但不-,給用戶帶來-的-,耽誤工期。
雖然說在短時間內(nèi),劣質(zhì)直線軸承還能夠在機械上正常運轉(zhuǎn),但時間久了之后,活塞桿加工,各種問題都會逐漸呈現(xiàn)出來。機械由于軸承的損壞,造成停產(chǎn),這種損失是非常大的。
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