板材生產(chǎn)設(shè)備-凱潤塑料機械-浙江板材設(shè)備

異向雙螺桿的壓力是在接近口模端物料才充滿螺槽處建立的，由于其正位移輸送機理，擠出過程存在壓力脈動特性，對此可以采用多頭螺紋進行-。在正常的加工條件下，螺槽充滿的個數(shù)與口模的阻力相適應(yīng)，石塑板材設(shè)備，口模阻力越大，螺槽充滿的長度越大，但壓力沿軸線的梯度不變;當(dāng)加料量不變時，若只提高螺桿轉(zhuǎn)速，則發(fā)現(xiàn)螺槽充滿長度下降，螺桿的軸向壓力梯度增大，但口模壓力不變。

嚙合異向雙螺桿擠出機的熔融過程與單螺桿擠出機不同，為方便分析，我們將螺桿軸線所在平面的下部螺槽空間稱為下嚙合區(qū)，上部空間稱為 上嚙合區(qū)。實驗發(fā)現(xiàn)，熔融區(qū)間隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高向擠出方向的下游移動。常規(guī)的螺紋塊結(jié)構(gòu)和螺紋塊與嚙合塊組合結(jié)構(gòu)的熔融過程有所區(qū)別，下嚙合區(qū)被物料完全充滿，與機筒內(nèi)表面接觸的物料首先熔融形成熔膜，熔融后期將形成以熔體為連續(xù)相，殘留固體粒子懸浮其中，形成“海一島”熔融機理，殘留固相主要集中在推進螺棱附近。異向嚙合雙螺桿擠出機的熔融機理取決于螺紋元件結(jié)構(gòu)形式及輸送機理，在螺紋元件中，上下嚙合區(qū)的差異很大，熔融主要發(fā)生在下嚙合區(qū)，主要能量來源是機筒的熱傳導(dǎo);在齒形盤熔融過程中，上下嚙合區(qū)熔融過程基本相同，主要熱量來源是機筒導(dǎo)熱及黏性耗散(viscous dissipation) 熱。側(cè)間隙及壓延間隙漏流在熔融過程中扮演了非常重要的角色，促進了物料的交換與熔融過程的進行。“ 海一島”熔融效率比單螺桿擠出機固體床模型熔融效率更高。

水冷卻如圖1 -44所示，水冷的冷卻速度快、體積小、成本低。但易造成急冷，從而-塑料的穩(wěn)定流動，如果密封不好，還會有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。用水管繞在料簡上的冷卻系統(tǒng)容易生成水垢而堵塞管道，也易腐蝕。水冷系統(tǒng)所用的水不是自來水，而是經(jīng)過化學(xué)處理的去離子水。研究表明，不能用蒸餾水，因為它含有大量氧，易加速腐蝕。一-般認(rèn)為水冷用手大型擠出機為好。

大型擠出機和追求高塑化，生產(chǎn)效率的擠出機螺桿應(yīng)該單獨控溫。螺桿冷卻在芯部進行，如圖1-45 所示，冷卻介質(zhì)水或油通過螺桿芯部裝人銅管，流到螺桿前端部，然后從銅管與螺桿芯孔之間的環(huán)形空間流出到螺桿尾部，從出水口排出。這種做法冷卻位置在銅管前端，可以通過調(diào)節(jié)其在螺桿的軸向位置來控制冷卻位置。是采用熱管技術(shù)，無需進出口管路，但無法實現(xiàn)外部溫度調(diào)節(jié)控制。