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在原空心槳葉式干燥機的基礎(chǔ)上,淄博干化機,開發(fā)出的一種新型干燥裝置。根據(jù)物料特性、成品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量要求以及場地布置條件等的要求,可對裝置進(jìn)行單層換熱面積的增減、合適層數(shù)布置;葉片軸的轉(zhuǎn)速范圍在5-20rpm之間可調(diào)。不同形狀槳葉,干化機廠家,根據(jù)物料在干燥過程中的性-化,水份蒸發(fā)速度的變化,綜合傳熱系數(shù)的變化等因素,各級葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作參數(shù)實現(xiàn)設(shè)計和選擇。 系統(tǒng)工藝特點如下:
安全、、技術(shù)-、自動化程度高,-性好;
干燥系統(tǒng)的熱能利用,污泥干化機,系統(tǒng)熱損失低于5%;
電消耗指標(biāo)低,耗電為20~30kwh/t
h2o;工藝銜接布置緊湊,整個系統(tǒng)的占地面積;
干泥的含水率可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)到50%~10%。
整個工藝流程包括如下幾部分:
(1) 濕污泥接收、儲存與輸送系統(tǒng)
(2) 濕污泥高壓帶式-脫水系統(tǒng)
(2) 深脫后污泥干化系統(tǒng)(含干燥機、尾氣處理系統(tǒng))
(3)干污泥輸送及儲存系統(tǒng)
(4)蒸汽及冷凝水回用系統(tǒng)
(5)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)
(6)除臭系統(tǒng)(根據(jù)現(xiàn)場實際需要設(shè)置)
(7)污水處理系統(tǒng)(如現(xiàn)場無水處理系統(tǒng)則單獨設(shè)置)
(8)電氣、儀表及其控制系統(tǒng)
3)污泥-脫水選型:(型號:slds2000,詳見2.2章節(jié))
4)多層高位混料干燥機干化機選型:
本系統(tǒng)擬選用 3臺多層高位混料干燥機,干燥機采用變頻調(diào)速控制,干化用熱源為低品位蒸汽,參數(shù)為0.6mpa.g的飽和蒸汽。
熱源載體和-燥物料不直接接觸,通過導(dǎo)熱材料間接傳遞熱量,蒸汽、導(dǎo)熱油、熔鹽或其他能帶熱量的流體——傳導(dǎo)換熱,物料中的水分受熱蒸發(fā),產(chǎn)生水蒸氣——氣體量比較小,每立方水氣化后體積膨脹約1400倍,采用袋式除塵或電除塵等方式降塵——冷凝器降溫達(dá)到溫度后將水蒸氣冷凝下來——氨氣等不凝臭氣除臭(活性炭、光氧、高溫焚燒)
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