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說起合金無縫鋼管的焊接,合金無縫鋼管,這是一個比較老生常談的話題,因為其焊接的時候總是非常容易出現(xiàn)裂紋,因此有很多關于如何防止其焊接時出現(xiàn)裂紋的文章。今天我們要講的也是如何防止合金無縫鋼管焊接出現(xiàn)裂紋。
防止裂紋的措施其實非常簡單,就是在焊接的時候盡量使焊縫金屬呈雙相組織,把鐵素體控制在低于3%到5%的含量。因為鐵素體可以把有害的雜質(zhì)溶解掉。焊條盡量用的堿-皮焊條,不要為了省錢就用劣質(zhì)焊條。根據(jù)貧鉻理論,加熱到450度到850度敏化溫度區(qū)時的焊縫和熱影響區(qū)在晶界上邊會析出碳化鉻,造成貧鉻晶界,從而不-抵抗腐蝕。
合金無縫鋼管電解反應一直在延續(xù),在處于緊鄰陽極界面的溶液層中,電解質(zhì)濃度也許會發(fā)展到飽和或者過飽和狀態(tài)。因此,金屬表面上會有溶度積較小的金屬氫氧化物或者某種鹽類沉積并且形成一層不溶性膜,這種膜非常疏松,不會直接導致金屬產(chǎn)生鈍化,只能讓金屬的溶解受到阻礙,不過讓他覆蓋了電極表面,無縫精密合金無縫鋼管溶液還有金屬接觸面積出現(xiàn)大面積縮小。
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用(role)下對合金無縫鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以-清除鐵銹、氧化物和污物,而且合金無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下,還能達到所需要的 均勻粗糙度。合金無縫鋼管用于管道、熱工設備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。是合金無縫鋼管的一種。制造方法與合金無縫鋼管相同,但對制造合金無縫鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大合金無縫鋼管表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與合金無縫鋼管表面的 機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于合金無縫鋼管內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于合金無縫鋼管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
其一、合金無縫鋼管的壁厚越厚,合金無縫鋼管就越具有經(jīng)濟性和實用性,壁厚越薄,合金無縫鋼管的加工成本就會大幅度的上升;
其次、合金無縫鋼管的工藝決定它的局限性能,一般合金無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除;
其三、合金無縫鋼管的檢測必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的-性。
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