新泰市隆達工業(yè)爐有限公司提供鋁合金熔煉爐-鋁合金熔煉爐-隆達工業(yè)爐(商家)。
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熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機、爐底傾動機構(gòu)、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風和引射風體系組成。 熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對象向下歪斜10°裝置,使火焰直沖熔池,爐膛內(nèi)形適于氣流循環(huán),無火焰死角,以對流加熱成就好。頂開蓋可實現(xiàn)快速裝料,鋁合金熔煉爐,每爐裝料時間為15~20min,鋁合金熔煉爐,低沉勞動強度。傾動式縮小了轉(zhuǎn)注-時間,削減了熔體溫度虧損。圓形爐具有較小的比外觀積,與矩形爐相比可低沉側(cè)部蓄熱散熱虧損20%。
熔鋁爐中的作為鋁合金熔煉時的雜質(zhì),爐渣是必須與鋁液分離的,生成爐渣的因素很多(包括氧化燒損,爐內(nèi)雜質(zhì)等),因爐渣帶造成的熱損失約占鋁熔爐熱損失5%左右,由于這些熱損失主要由爐渣帶走的熱和扒渣時散失熱組成,因此,鋁合金熔煉爐定制,為減少這部分熱損失,一方面要減少爐渣的生成量,通過減少氧化燒損,采用純凈原材料,降低熔鋁爐爐門打開頻次,-爐內(nèi)氣氛等措施減少爐渣生產(chǎn)量。另一方面要減少扒渣時間,減少熱損失。通過合理設計抄灰房位置,使用-扒渣工具來減少扒渣時間。
熔鋁爐技術參數(shù)編輯
1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。
2.爐體規(guī)格有:1.5t,2t,3t,4t,5t,6t,8t,10t,12t,鋁合金熔煉爐生產(chǎn)商,15t,18t,20t,25t.可根據(jù)用戶要求進行特殊設計!
3.鋁損指標≤1.2%。 說明:主要經(jīng)濟技術指標:指每爐達到額定容量,回爐料不超過30%(潔凈料),其余為鋁錠,在爐子時進入熱平衡狀態(tài)并正常生產(chǎn)的條件下,從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。
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